20CrMnTiH渗碳淬火，磨床后发现有磨削裂纹
20CrMnTiH渗碳淬火，要求表面HRC58-63.磨床后发现有磨削裂纹，是磨床不当导致的裂纹吗？还是回火时间不够导致的磨削裂纹。磨床后表面硬度0.15mm以内硬度偏低，0.15mm后硬度是正常的渗碳硬度 解决研磨烧伤的发生，其实就是控制产品研磨温度。可以从以下几点实施措施：
① 大量使用冷却能力高的研磨液；
② 砂轮使用粒度大、结合力小、组织粗糙；
③ 减低砂轮线速度；
④ 减小进给量；
⑤ 及时修正砂轮
另外，金相组织的残奥量过多也会导致研磨烧伤的产生，楼主需要确定以下残奥量是否超标？ 每批首件进行磨削烧伤检测，不合格调整合格再生产，实在不就必须更换磨削砂轮型号。 从组织照片上看，表层的白亮层是光线问题还是有白亮组织？
如果确实是白亮组织，同时表层附近硬偏低，往里又硬度正常，那么可以认定是研磨烧伤导致的开裂。 这是表面100倍图片，裂纹深度0.15mm ljjsunny 发表于 2024-11-29 14:59
从组织照片上看，表层的白亮层是光线问题还是有白亮组织？
如果确实是白亮组织，同时表层附近硬偏低，往里 ...
表面是有镀硬铬20um,腐蚀后表面10丝的位置颜色都会偏黑一些。 你这个有点复杂哦，镀铬可能引入氢至裂纹了:lol 所提供的这些信息都指向磨削不当导致的开裂 weibo520 发表于 2024-11-29 15:57
你这个有点复杂哦，镀铬可能引入氢至裂纹了
没有镀铬的也是开裂，比例还特别的大，占10%
shengxia 发表于 2024-11-29 16:03
所提供的这些信息都指向磨削不当导致的开裂
请问这个问题需要怎么解决。 从发的产品裂纹图片看，龟裂 1、渗碳后镀铬开裂的风险很大，严重的镀后即开裂，不严重的即使做了去氢处理，使用过程中开裂的案例也很多，氢致是有延迟效应的；
2、磨削工艺必须调整，不镀铬的开裂比例更大就说明磨削有问题，磨是个细活，急最易出事。
3、把不镀铬磨后开裂的金相图片也发一个，看看烧伤严重到什么程度。
4、调整磨削工艺无非是减少一次磨削量或加强磨时的冷却。
5、渗碳后的组织对磨削性能也会有影响，适度关注一下。 磨之前是否可以抛丸探伤，确定一下裂纹是热处理产生的还磨削后产生的。
如果是磨削后产生的，建议把磨削液浓度提高看有没有改善，如果还是有裂纹，建议更换磨削液，减少磨削进给量。 op023 发表于 2024-11-30 12:11
磨之前是否可以抛丸探伤，确定一下裂纹是热处理产生的还磨削后产生的。
如果是磨削后产生的，建议把磨削液 ...
这个龟甲状裂纹肯定是磨削裂纹 本帖最后由 op023 于 2024-11-30 14:00 编辑
华驰机械热处理 发表于 2024-11-30 13:25
这个龟甲状裂纹肯定是磨削裂纹
那就更换润滑效果更好的磨削液，工作液浓度一般控制在5-8%即可。
不知道楼主使用的什么牌子的磨削液，单价多少钱一桶。 磨削工艺参数要调整（延长磨削时间，减小进给量，更换砂轮等），目的是减少磨削热消除磨削裂纹 个人推测是磨削裂纹，裂纹形态，还有表面硬度偏低，金相组织较黑，可能是磨削温度高，造成回火，碳化物析出，，砂轮磨削力度，还有砂轮的锋利度都会影响，，，，， 本帖最后由 shengxia 于 2024-12-2 08:53 编辑
18767670086 发表于 2024-11-29 16:14
请问这个问题需要怎么解决。
表面渗碳，又加镀铬，增加磨削开裂风险。去氢，增加磨削冷却力度，减少磨削进刀量，勤修砂轮， 是不是进刀量太大，一般裂纹方向和磨削方向垂直 prette 发表于 2024-12-4 15:54
是不是进刀量太大，一般裂纹方向和磨削方向垂直
粗磨单边是0.1mm,渗碳前车加工的光洁度粗糙有没有可能也有影响
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