这么薄的零件部存在淬不透，疲劳和零件加工表面状态有很大关系，你这个是用零件直接进行疲劳吗？
如果要得到用贝氏体等温最好是盐浴，不要在冷却过程中析出铁素体 不需要强度和硬度吗？那还不如温度再低点！直接保证韧性！:lol 第二种组织只是更细一点，其实硬度强度要更低 所以断裂了，第一种组织兼顾了一定的弹性。
建议测一下硬度，弹性极限。 提供三个方向：
①做一下喷丸，最好是应力喷抛；（这个应该能将疲劳翻倍）
②提高淬火硬度，从冷却上着手，别再升温了；（这个应该能弥补喷丸后剩余的那点儿不足）
③看看中间能不能加一点弹性支撑，将受力分布从U型弯处挪一部分去臂上；
还有你这个件弯太多了，又是空心的，很容易在弯上出硬伤，这个很影响疲劳寿命。 根据楼主的照片上看，问题并不在热处理上，更大的原因在于产品成型上。
在多处的折弯位置都看到了明显的线径突变，以及表面质量恶化。
这些地方通常会导致零件早期失效。
当实绩寿命与目标寿命相差50%以上时，建议采用结构优化来进行改善。
当实绩寿命与目标寿命相差50~15%时，建议采用提升表面质量来进行改善，如抛丸。
实绩寿命与目标寿命相差15%以内时，建议采用减少热处理前的表面瑕疵来进行改善。 aszx123 发表于 2025-1-2 13:58
我看组织变得那么好，以为会强一点
不到10万次是多少次？10万次左右？是统计数据还是偶尔做一两根的数据？ aszx123 发表于 2025-1-3 14:25
是30万次通过，，，，热处理之后疲劳反而下降了
不热处理不就是热轧正火状态吗？回火索氏体组织肯定优于普通的珠光体组织啊。 很有可能42CrMo钢根本就达到不了，建议采取铬镍钼钢。 你这管子受力不大，受力应该根震动相关吧，试试球化退化工艺。也没做过:lol 检一下表面，看有没有脱碳或者增碳。 aszx123 发表于 2025-1-2 12:49
淬火保温时间和回火保温时间没问题吧，淬火回火后都用油冷可以吗
不需要回火水冷，你的疲劳强度差，明显组织有问题 热处理老马 发表于 2025-1-13 14:27
不需要回火水冷，你的疲劳强度差，明显组织有问题
马工，根据楼主的金相组织来看，没有发现明显异常的组织啊！
您对于组织有问题的判断，我想请教一下 您的见解。:handshake ljjsunny 发表于 2025-1-13 14:32
马工，根据楼主的金相组织来看，没有发现明显异常的组织啊！
您对于组织有问题的判断，我想请教一下 您 ...
涵盖很多方面，4级和1级不会同样的疲劳强度的。这个管子的厚度淬火，温度向上走，高温冷却能力有限，组织不可能达到1-2级。我碰到过材料淬火后硬度和金相都没问题，疲劳就是不合格的情况，但是后来通过选材和改变工艺做合格了（就是高铁路基弹条，同样材料同样工艺有不合格的，疲劳强度从300万提高到500万次）。
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