在渗碳过程中，碳势高为什么会形成炭黑及其危害？
碳势高，活性碳原子多，由于碳原子的堆积在炉膛内，工件上形成炭黑。这样解释对不？炭黑影响渗碳影响冷却对渗碳产品的渗层，硬度影响很大。
个人浅见，希望大家补充！ 回复 1# pjhwode
应该讲渗碳过程所用碳势高和碳黑的形成没有必然的关系，但有影响关系。比如：用稀土催渗的渗碳碳势必须要用高碳势（1.3----1.4%C)这样才能达到催渗的效果，一般碳黑的产生和温度过低（或实际温度值和显示值的偏差较大）下使用过高碳势有关，富化剂因分解不完全而产生碳黑，还有氧探头失效造成的检测不准（实际高于显示很多）会造成碳黑的集聚，装炉量过大间隙过小循环不畅会造成碳黑的形成。。。碳黑的形成的弊端是是探头检测失灵，过程控制失控，炉内过多的碳黑包裹在零件表面，使局部的渗碳浓度过高碳化物聚集，渗层的浓度梯度过陡，最终淬火后金相组织不合格，影响后续的加工（特别是需磨削的工序）使用寿命降低。。碳黑还会影响淬火油的冷却性能和使用的寿命。。。。在渗碳工艺中根据不同的材料不同的处理方式（直淬，缓冷后高温回火后加热淬火或其它处理方式）选用不同的渗碳碳势，（包括强渗段和扩散段的合理设定碳势及时间）既能提高渗碳速度又能达到理想的金相组织和合理的梯度分布，是渗碳处理过程当中的重要的参量。也需要在不断的实践中总结经验不断的完善工艺，直至最佳。 感谢周工的精辟解释！小弟算是抛砖引玉。但愿有识之士畅所欲言
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