sixuyang 发表于 2010-7-14 08:53:39

GCr15高频淬火采用水冷介质硬度只有54~55HRC且表面有微裂纹

早晨刚做2跟直径60mm的GCr15园柱件，后打硬度只有54~55HRC且表面有大量微裂纹产生，此材质高频处理后不是如此结果，请各位帮忙分析下原因是什么！

197971500 发表于 2010-7-14 09:46:17

应先分析工艺，再分析材料。；GCR15材料是否做过前期预处理（比如正火或退火），再高频设备是否工率小，加热时间太长透入层过深，淬火时温度能达到多少？---先用高频正一便火，稍后再淬火。把感应线圈装上导磁体试试。都没问题就化验材料。

湘寒月 发表于 2010-7-17 11:52:52

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-7-17 14:31 编辑

GCr15是高碳铬轴承钢，工艺上严格要求是油淬（尤其是小件）840---860度油淬完全可以达到HRC61---65,你是采用高频感应淬火，因为你的外圆只有60mm大，我建议你把淬火温度降低，采用亚温喷水淬火。

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-17 14:36:53

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-9 13:45 编辑

回复 3# belldou


    亚温淬火亚共析钢的正常淬火温度为Ac3+（30~50℃）。研究发现：若在正常的完全淬火与回火之间增加一次或多次加热温度在Ac1~Ac3之间的亚温淬火，可以显著提高钢的韧性，降低脆性变温度，减少高温回火脆性。
    亚温淬火的温度以略低于Ac3点为最佳，一般为Ac3-（5~10）℃因为只有加热到略低于Ac3的温度淬火，才能获得马氏体和少量均匀分布的细小铁素体组织，只有这种组织形态才能取得亚温淬火的最佳效果。亚温淬火的原始组织应是细晶粒组织。也可以是马氏体、贝氏体及调质组织、但不能存在网状或大块状铁素体。
    亚温淬火之所以能提高韧性，降低脆性转化温度和减少高温回火脆性，其原因在于：细化了晶粒，得到适量的均匀分布的细小铁素体组织、阻抑裂纹扩展；使引起可逆回火胞性的P、Si、Sb等杂质富集在铁素体中，减少它们在奥氏体晶界上的偏聚机会，降低晶界脆性。
    GCr15属过共析钢，而过共析钢的淬火本来就在两相区淬火，过共析钢这种在两相区奥化的不完全淬火，有些类似于亚共析钢的亚温淬火（两相区淬火），但二者还是有一定去别的，不能混为一谈。
    像楼主的问题由于描述不够清晰和完善，硬度淬不上去可能有多种原因，不好笼统回答。

gydz 发表于 2010-7-18 12:24:58

加热温度过高，冷却时间过短。

pentan73 发表于 2010-7-19 12:55:33

不是GCr15材料，材料有问题！！！！！！！！！！

电气兴业 发表于 2010-7-20 10:34:16

合金钢材料用水冷本来就比较 产生细小裂纹，应该用淬火液来冷却。

yz-rcl 发表于 2010-7-28 13:00:27

GCr15材料感应淬火比较常见，工艺比较稳定，大多问题出在你的工艺上，建议检查一下淬火时感应器与工件的间隙，间隙过小容易产生鱼鳞状的细小裂纹。

xw550823189 发表于 2010-7-31 23:11:26

冷却介质有问题吧
控制好冷却时间的
不过楼主太大意了，一句话，错别字竟然这么多。

liqinmiao 发表于 2010-10-14 13:07:53

GCr15材料感应淬火，开裂原因可能是没有球化退火，我司做的硬度60-64HRC,也是淬水的没有裂纹的。

不需要太懂 发表于 2010-10-14 21:39:16

因为看不到你的裂纹形态，所以没有办法给你直接解决，不过先建议你把淬火液加PAG淬火介质，浓度暂时调到5-8%左右。

一刀 发表于 2010-10-14 23:09:05

感应淬火温度不能过高,且宜用连读喷液工艺处理,硬度可以达到62-64HRC.

pentan73 发表于 2010-11-16 13:20:57

是不是冷却水有问题啊，早晨是不是电压过高功率过大影起的啊

caoshilian 发表于 2011-6-13 12:25:42

有可能是材料表面脱碳，请检查。

浪翻云 发表于 2011-8-9 11:59:03

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-17 14:36 static/image/common/back.gif
回复 3# belldou




杨工，
GCr15的亚温淬火是相对于普通的双相区淬火而言的，是最近兴起的工艺。先对其作完全淬火，然后用高温回火把碳化物调整到均匀，极细的程度，该组织和球化组织有所不同。然后利用接近Ac1的加热温度对其进行淬火，最终组织晶粒极细，残奥极少，碳化物极细，由于晶粒极细所以硬度基本与常规相同。使用寿命大有提高，但是相对成本高些，设备要求高些，冷却油要求高些，只能用于较小零件。还有一种强烈渗碳的工艺，也是日本NSK搞的，还有一种渗氮工艺，也是他们搞的，都是些反常规的方法。日本人真的很讨厌！

zgzg2009 发表于 2011-8-9 13:00:56

材料问题，一般来讲，这种材料感应淬火还好啊

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-9 13:52:39

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-9 13:55 编辑

zk_hg 发表于 2011-8-9 11:59 static/image/common/back.gif
杨工，
GCr15的亚温淬火是相对于普通的双相区淬火而言的，是最近兴起的工艺。先对其作完全淬火，然后用高 ...

你说的“GCr15的亚温淬火与普通的双相区淬火”有什么异同？
   “先对其作完全淬火”？能否介绍一下GCr15的完全淬火的具体工艺参数？
   看你介绍的这种情况应该是一种GCr15双细化工艺。
   

浪翻云 发表于 2011-8-9 16:31:21

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-9 13:52 static/image/common/back.gif
你说的“GCr15的亚温淬火与普通的双相区淬火”有什么异同？
   “先对其作完全淬火”？能否介绍一下GC ...

我说的这个亚温淬火是在调整好碳化物后，用略高于A1相变温度加热，大约700多度，具体参数不知道，我还要请教别人，也是一种双相区淬火，而常规淬火温度830-860度。完全淬火的工艺温度，我也不知道，也要请教别人。但是原理我可以确定是这样的。
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