hlqhlq 发表于 2010-7-14 09:59:18

表面硬度检测

本帖最后由 hlqhlq 于 2010-7-27 14:16 编辑

各位同行，你们在检测零件表面硬度时是否碰到过这样的情况：由于零件表面有明显的车刀痕迹，我们在检测表面硬度时轻微锉磨表面再进行检测，结果合格；但客户直接在零件表面检测，结果超差。请问国标对测试表面硬度的表面有何特殊要求？粗糙度要求多少？

zkp123321 发表于 2010-7-14 10:07:40

你问题没有提问清楚，你的表面检测时检测什么类型的工件，表面渗碳，渗氮，感应？另外你用锉刀锉磨表面磨下去多少？

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-14 10:22:48

回复 1# hlqhlq


    标准均有有规定，楼主可以自己看看相关标准。

所以因为 发表于 2010-7-14 10:33:52

不同的硬度检测方法，其表面粗糙度要求会有差别。

hlqhlq 发表于 2010-7-14 10:40:43

回复 2# zkp123321


    我们的零件是渗碳处理的，只是把明显的车刀痕锉去。

limeihua20 发表于 2010-7-14 10:41:31

是要求什么硬度啊，显微硬度计还是其它的？你和客户用的事同一硬度计吗？多去比对下，根据你使用的工具找相应的标准，问题应该可以解决。

zkp123321 发表于 2010-7-14 10:51:41

能不能把你的数据和客户测定数据拿出来共享下，这样有助你问题的解决，另外说些没有用的东西，检测位置是否一样，压力是否一样。

hlqhlq 发表于 2010-7-14 11:31:12

正和客户在沟通。我们分别用2台洛氏硬度计检测，结果为56.0-57.0HRC；同一件零件，客户是直接在零件表面检测，结果是55-63HRC，图纸要求是50-58HRC。客户检测结果的波动很大，我认为是表面车刀痕所致。

LINFH 发表于 2010-7-14 11:34:20

是因为刀痕的缘故,你们的检测结果正确

hlqhlq 发表于 2010-7-14 12:38:34

多谢9#的认同。

天天小非 发表于 2010-7-14 12:54:42

洛氏硬度国家标准中有要求，Ra0.8以下

hlqhlq 发表于 2010-7-14 16:59:33

Ra0.8以下？我想我们日常检测的零件可能不少都达不到。

zelda 发表于 2010-7-14 19:23:01

硬度测量值的精确与否肯定是与被测表面状态（粗糙度，平面度，应力状态等）直接相关的，至于量化到多少，没有具体实验过。
图纸上要求的粗糙度以及硬度测试位置均有事先标注，所以在约定测试条件下允许的硬度值超差（排除材料组织因素）也应有约定。

sanbeng 发表于 2010-7-14 21:22:06

我也看过标准是Ra0.8以下

wkee 发表于 2010-7-17 16:53:00

:lol:lol你再往下车车，那硬度就会又降下去的:lol:lol

sunyinlin 发表于 2010-7-18 14:48:31

去除表面加痕迹后检测硬度是必须的，必须要与客户据理力争，现在有的客户检验人员水平也不是太行，但仗着是客户，专挑供应商的刺。

雁南飞 发表于 2010-7-18 15:02:56

是的必须要纠正客户的检查方法洛氏硬度（HRC）检查表面粗糙度要求在0.8以下

天天小非 发表于 2010-7-18 17:20:59

回复 12# hlqhlq
那你们的检测有问题

LZY2072203 发表于 2010-7-19 10:31:14

本帖最后由 LZY2072203 于 2010-7-27 22:35 编辑

回复 17# 雁南飞


    最新版的GB/T230.1-2009标准规定是洛氏硬度试验对表面粗糙度的要求是不大于1.6。

LZY2072203 发表于 2010-7-19 10:34:14

本帖最后由 LZY2072203 于 2010-7-27 22:36 编辑

回复 11# 天天小非


    最新版的GB/T230.1-2009标准规定是洛氏硬度试验对表面粗糙度的要求是不大于Ra1.6。
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