AQ251
40CrAH850度用AQ251水溶液淬火，一个月前浓度12%淬火后硬度为45-50HRC，但现在都16%了，淬火后硬度达到了55HRC以上，硬度太高有开裂危险，按常理应该是浓度越高，淬火硬度越低，难道天热介质变质了？小弟没有找到AQ251相关资料，所以在这请教各位了~~AQ251是不是pag中的一种？以上浓度为折光仪所测结果乘以2.5 没人理~~自己顶下，熟悉aq251的能否稍微介绍下？ 应该都有一个适当的范围吧 或许楼主的16%还在那个淬硬区间内个人愚见 见笑了 AQ251是用材料牌号表示其屈服点的: AQ251的折光系数不是永远都是2.5，使用时间长了数字会变小。最重要的是要检测冷却特性，尤其是注意300度冷却速度。 回复 4# qifengli
楼主讲的AQ251是一种水溶性合成淬火液。 回复 5# 调质工匠
这两天都测了下冷速，今天想到跟5月份的冷速对比小，冷速还是降了不少的，但是硬度还是提高了，搞不懂~~ 跟材料，淬火温度，淬火液使用温度，工件移动速度都有关系，要综合考虑 回复 1# swealy
很明显，很正常
①有机淬火剂易受到微生物的侵害，使其腐败变质失效。尤其是长期不用，会发臭，变黑，需要加强平时的维护；
②有机淬火剂由于有机高分子成分化学稳定性不高，断链老化失效，一般为1～3年（需加大浓度补充），最终因冷却特性变化巨大，需要定期更换，使用成本相对较高；
③有机淬火剂在使用时，其中的某些单种物质容易分解（如防腐剂、放锈剂、表面活性剂、消泡剂）或被工件带走（如聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物或其它聚醚类物质），从而影响淬火剂的稳定性；
④使用一段时间后，在补充淬火剂时，由于淬火里有效成分含量、配方各成分失去“如初”合理比例、长期积累杂质、高分子链变化情况难以测试；真实浓度测量的有效方法复杂（浓度法、粘度法、冷却特性仪器校正法等），非常不易掌握，易造成补充量的不准确，使整槽淬火介质的冷却特性处于“失控状态”，易造成产品大批量的质量事故。
⑤由于PAG的逆容性，65～82℃逆容点，淬火剂附着在炽热产品上造成淬火剂浪费消耗大，PAG淬火液 使用温度范围狭窄30~45℃范围，超出对淬火质量影响非常大。产品软点，淬不上硬度等。。。。。 本帖最后由 调质工匠 于 2010-7-16 09:31 编辑
回复 7# swealy
原来 12%的最大冷却速度与300度冷速是多少？现在16%的又是多少？不可能没有差别吧？如果相同，说明折光系数不是2.5了，浓度也不是16%。如果如你所说冷却速度是下降了，硬度却高了，是不是检测有问题？另外材料的成分也要检测一下。可以请都AQ251的供应商帮助找原因，好富顿的售后服务还是不错的。 淬火液中存在假浓度。 回复 10# 调质工匠
300度冷速不记得了~~明天看下~~已经给上海那个公司送样了，居然派了个人来说公司的人在休年假，还要等 测定一下，AQ251的实际浓度（通过淬火曲线和聚醚有效含量）。 AQ251作为有机淬火剂使用起来非常麻烦，需要严格管理。使用时存在以下问题：1、很容易变质，需要定期搅拌。2、挥发快3、容易受污染。大生产中很不稳定，我见过实际使用AQ251的出了几次质量事故。所以大生产都尽量不用。热处理手册上聚乙烯醇的冷却曲线和AQ251一样，但这个曲线是温度、纯度、压力恒定而且材料干净的新鲜的式样测得，和大生产有区别。 休年假，呵呵，看来只有一个人能做哦 大家一起学习下 每季度要送样检测，折光仪系数不是永远2.5的，产品出水温度对介质有效成分影响很大。 楼主确定是淬火液的问题
影响硬度的不只有冷却速度哦 一 AQ251介质浓度折光系数只有新液是2.5，在使用过程一般在1.5-2之间。
二 至于你所说的浓度升高 硬度不降，你可能没有考虑淬火冷却机理。不管你浓度升高多少，只要冷速大于临界冷速，并在一定的时间下到达马氏体转变区，就没有必要考虑浓度对硬度的影响了。因此你所谓的硬度升高应该是其他因素造成的。
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