中频淬火问题
齿圈，中频淬火。新齿淬火，硬化层深能做到5mm。淬火的齿，用同样工艺，其它参数相同，再淬一遍，层深只有4mm了。这个是什么原因呢？有遇到的么. 请提供一下2次淬火的时间间隔，产品温度 ljjsunny 发表于 2025-5-29 11:12请提供一下2次淬火的时间间隔，产品温度
这个齿是淬火完回火状态。中间间隔很久，有1个月。 本帖最后由 ljjsunny 于 2025-5-29 16:26 编辑
回答前需要除以下影响，冷却差异，产品定位偏差，线圈位置偏移，导磁体脱落，功率模块“零位”偏移。
请楼主使用未热处理的零件使用相同的条件加工，建议做3件产品，并检测，看看是否与之前1次淬火品的品质水平一样？
如果检测数据显示与之前的水平一致，则有可能是结晶粒度的变化导致影响，晶粒度越细小，奥氏体化需要的能量就越大。
以前遇到过原始组织的结晶粒度由3级变到5级后，硬化层深度缩小了0.5mm左右 ljjsunny 发表于 2025-5-29 16:14
回答前需要除以下影响，冷却差异，产品定位偏差，线圈位置偏移，导磁体脱落，功率模块“零位”偏移。
请楼 ...
赞成，和晶粒度有关系，或者检测误差呢，偶尔一件不能说明问题 呵呵，材料基体加冷却能力 要看感应器，齿轮，感应设备要交代清楚。 这个是很正常的，因为感应淬火过了一个月之后，很多数据都会产生变化了。要做这个试验需要的找一个新，一个旧在同一状态下进行比较。
还是就是平时天天生产，硬化层深度也是在变化的，齿部检测增加1mm硬化层可能放在平面状态也就差个0.3左右。 其实这个还要看你的检测设备，如果是用无损的那个误差是比较大的
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