深冷与热处理的关系
深冷技术的出现,解决了很多我们热处理不能解决的问题,据说还引起科学研究界及工业界的重视.在国外深冷已经是很普遍的一种淬火后的工艺,但在我们国内懂深冷且做深冷的厂家真的不多 在深冷处理过程中，除发生残留奥氏体A 转变外，还能促进从淬火形成的马氏体M 中析出超微细碳化物K，其数量和弥散程度明显大于未经深冷处理者。这些从M 中析出的高度弥散的K，可使基体的抗压屈服强度升高，冲击韧性提高，即提高了强韧性。 关于深冷谁有这方面的资料，能不能传上来让大家学习学习！！ 论坛很好
对我的帮助很大 我需要下本书没钱啊
谢谢啊
回复 #4 lyyhero 的帖子
我目前接触到的深冷处理主要是渗碳淬火后和真空淬火后. 上面那位兄弟是想要深冷的资料吗?那你告诉我你地址
我发份资料给你 能不能传上来让大家学习学习！！ 兄弟
资料多了点
如果想了解这方面的知识
方便留个地址给我
发份资料给你 深冷处理是热处理淬火的续淬火处理，主要是减少残余奥氏体，提高工件的尺寸。 也能提高一定的硬度，但工件中有一定的残奥对工件也有好处。
回复 #10 lyjpeer 的帖子
我们现在主要是感应淬火后残奥多，冷处理降低残奥至10%左右，性能提高很多！普通的酒精+液态二氧化碳。 楼上的应该算是冰冷处理而不是深冷处理，深冷一般采用液氮或者惰性液体，温度到零下120度，一般深冷效果才零下八十以下效果显著，但是可能也是针对不同钢种来说的吧。感觉国内深冷处理很少有定量研究的，虫子有资料不忘赐教。偶的邮箱hnzkjz@126.com 真的是高手，有机会定要拜访１０楼，像你学习啊我要资料
邮箱zhoufei0@126.com给我发份啊,谢谢 原帖由 火星人 于 2007-7-14 21:10 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif在深冷处理过程中，除发生残留奥氏体A 转变外，还能促进从淬火形成的马氏体M 中析出超微细碳化物K，其数量和弥散程度明显大于未经深冷处理者。这些从M 中析出的高度弥散的K，可使基体的抗压屈服强度升高，冲击韧性提高，即提高了 ...
深冷处理可提高强韧性应该是有局限性的。
我们的齿轮渗碳淬火，外国客户明确规定不准冷处理（当然也包括深冷处理），理由是冷处理后脆性增加、强度降低。 深冷后应该还要再回火啊！听15楼的意思是，如果齿轮做深冷还不太好，我就不懂啦！齿轮应该也要具有高耐磨性，高硬度吧！组织更稳定。这样是不是更好了。 15楼说的我真的不太明白，可否告知明白
深冷和热处理关系
深冷和热处理关系：目前对金属作深冷、超深冷处理是补充热处理金属工件所不能达到效果。深冷：利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度(-196℃),从而得到更好的金属性能。
理论上讲：在淬火完成后，金属冷却到常温时，金属中含有大量残余奥体。深冷时残余奥体转变为马氏体，过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
深冷技术的改进效果不仅限于工作表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。
应用范围和作用：
硬质合金刀具、刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高；
高速工具钢刀具、刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高；
金刚石钻头、锯片、顶锤的性能发送和热稳定性提高；
精密机械零件尺寸稳定性能的提高；
机械制造业中的热模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命提高；
油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高。
我还有在论坛以(超深冷)的名称申请一个UID发表的帖子里也有一些介绍。
[ 本帖最后由 huangshike 于 2007-7-25 22:34 编辑 ] 深冷处理对提高工件使用寿命的机理，在国内外仍没有达到一个统一的认识，而且深冷处理在实际应用中也只是对一些产品效果比较明显一点，可能对一些产品使用寿命的提高并不明显，甚至有可能对少数产品寿命的提高产生负面作用，因为深冷处理简单一点说就是回火的继续，M转变有上转变点和下转变点，上转变点大家都清楚，下转变点不同的材料有不同的温度，但是一般在0C以下，这就是深冷处理的机理，深冷处理能使我们在淬火过程中的残余A尽可能多的转变成M，能增加工件的硬度与耐磨性。谢谢大家 可惜，我没有这东东，残奥靠重新加热处理