现在45#都可以球化得很好,这个技术日本80年代就已经实行了
我以前给日本公司做的35#产品,看原始组织就是球化得很好的基体
T8前道工序可以为球化退火
这样就可以像楼上的说得直接扔淬火槽里都不能开裂了
回复 #22 zhujianhua 的帖子
好办法,不过投进4块出来3块的话,还可以再找找,如果投进去4块,出来五块可不太好啊:lol :lol
如果此钢真的可以做到这个地步,
加热完成后.往淬火水槽里面扔就行了.自己把数量记着.到时候把它捞出来
不出现热处理缺陷的话那绝对是一个高手 这种钢在我厂很常见，我们已干了差不多十年了，采用是盐浴加热，等温淬火，最早是用的电炉加热，水淬，但不约而同的产生了裂纹，后来就对轴类（直径20mm~50mm不等）零件采用中频，套类零件用等温，其它异型零件也有采用水油分级或亚温淬火的！ 补充：T8要想最终热处理取得好的效果，其球化退火的级别影响很大！
回复 #26 固溶处理 的帖子
很赞同你的说法,等温淬火可以避免一些裂纹的产生,预备热处理的质量也是影响的要点之一.
谢谢你的帖子. 先进行球化退火，加热到AC1以上的30度左右，得到均匀珠光体，再加工，既能为以后的热处理打好基础，又有利于机械加工。 什么样的新工艺,老兄你就不要吊大家的胃口了 耿建亭
热处理技术专家组 :回你的帖子:
朋友.我做的事你有疑问吗?可以这样告诉你.在实际的生产中.那位师傅有本事在我配制的淬火液里.做出了废品.赔偿归我.操作的人员.我请客. .如果让你做技术管理.你敢说这样的话吗??:handshake :handshake
回复 #30 zhujianhua 的帖子
朱前辈：您好，我是论坛耿建亭，非常敬佩您对自己产品的自信。我也非常尊重您。可能我在论坛中有些玩笑的话开过了头，在此向您道歉。
我的专家组加入主要是为了能够加点分，没有丝毫炫耀的意思。我也知道我的水平不高，有我以前所发帖子可做证。
让我做技术管理，我不敢说您那样的话。因为我没有那样的技术水平来保证。
对于您所说的，加热后向淬火水槽扔就行了，我现在还有点迷糊不解。可以请教一下吗？
按您所说在实际的生产中.那位师傅有本事在我配制的淬火液里.做出了废品赔偿归我.操作的人员.我请客. 来推理，
在您配的淬火液中，
一：工件的结构与形状是不需考虑的。
二：工件最终所需的硬度不需考虑。
三：工件的内部组织不需考虑。
总之，热处理的温度及保温时间合理。最终的组织与技术要求及性能要求在您配制的淬火液均可保证。
因为您说的是如果做出了废品就///////，不是开裂品。
我感觉，能配出一种类型工件的淬火液来保证其性能/技术要求/不开裂/变形小等是可以的。但是在工厂的生产中，不可能每做一类工件都需重新配淬火液。
请教一下，如一套筒型外表面带锥度工件，外型为阶梯轴型，长有800mm，最大外径165mm，最小外径30mm，通孔内径为20mm，当然我说的为大约尺寸，
工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，热处理回火后，外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm，
请问用您的淬火液如何进行热处理？
多谢指教
回复 #31 耿建亭 的帖子
材料为T8,不好意思,前面的贴子没打出请原谅 原帖由 quench2008 于 2007-7-25 12:44 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
防止开裂可以选用好的淬火剂,如联和碳化物公司的聚合物淬火剂
换淬火剂的确是一个好办法.
特别是具有告别冷却特性的冷却介质.
多谢 告别应为特别,在此向大家道歉 热处理的温度及保温时间合理。工件的结构与形状是不需考虑的。工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，<60HRC不高.实际淬火后测的HRC65左右.内孔的硬度怎么测?切开??>
外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm，.我做的是马蹄型试验样.热处理后的检测:变形为:0.02MM.不知道能满足你的要求吗?
类似的工件做过.是镗刀杆.材料42CrMo.直径130.长1M .约600mm的盲孔部分.余下的400实心的.有锥度.带夹持刀孔.要求38-45HRC. 不知道我的答复.你满意吗? 三：工件的内部组织不需考虑。<热处理就是改变组织来达到效果的.此句不妥>
[ 本帖最后由 zhujianhua 于 2007-8-3 10:03 编辑 ] 原帖由 zhujianhua 于 2007-8-3 10:01 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不知道我的答复.你满意吗? 三：工件的内部组织不需考虑。
我的本意指的是,内部组织由你的淬火液来保证,
因为在合理的淬火加热与保温前提下,工件的组织取决于淬火冷却速度,操作(排除原材料不合格的影响).您既然说出向水槽中扔就可以,那操作可以不用考虑了.而淬火液是您保证的.所以嘛,最后的组织是不需要考虑的了.
我表达不清,向您道歉.
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-8-3 20:55 编辑 ] 原帖由 zhujianhua 于 2007-8-3 10:00 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
热处理的温度及保温时间合理。工件的结构与形状是不需考虑的。工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，
外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm，.我做的是马蹄型试验样.热处理后的检测:变形为:0.02MM.不知道能满 ...
我原来想为难您一下:
因为此种工件材料一般不会选T8.
此件最粗端有效厚度本人认为应为165mm,最细端有效厚度应为5mm,相差如此大,粗端内孔的硬度与细端的变形会产生很大的矛盾.
薄壁端如处理不好有产生椭圆,且有淬裂的危险.
如此长度,20mm的通孔在轴的中间部位,硬度很难做到.
由于本人水平所限,没有考虑到内径硬度检测问题.
总之,此题是一个假命题.
没想到一个假命题,您都有办法解决.技术水平可见一斑啊.
佩服,佩服!!!!
你所说的马蹄型试验,当属U型试验的一种,做到变形控制在0.02MM之内,当属不易.由此猜测所配淬火液当真可以.
不过所说镗刀杆,本人认为与假命题的可比性不强.我相信您做的镗刀杆质量肯定为上乘.
多谢指点,谢谢
好
二位高手讨论挺好,我个人认为Zhujianhua仗武艺高强,有点呛.耿工不吭不卑接下来 sochi热处理学徒工
朋友.你的话错了.同是热处理.也要分类的.只是接触的不同.而理解的也有不同而已.你经常做的零件.找一个超人来做.恐怕短时也不能适应.我的话有道理吗?:) :handshake 原帖由 zhujianhua 于 2007-8-3 22:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
sochi
热处理学徒工
朋友.你的话错了.同是热处理.也要分类的.只是接触的不同.而理解的也有不同而已.你经常做的零件.找一个超人来做.恐怕短时也不能适应.我的话有道理吗?:) :handshake ...
同意朱前辈的话语.人各有一手啊,拿自己的强项比别人的弱项,别人一般是不能胜利的.反之亦然.
回复 #31 耿建亭 的帖子
如一套筒型外表面带锥度工件，外型为阶梯轴型，长有800mm，最大外径165mm，最小外径30mm，通孔内径为20mm，当然我说的为大约尺寸，工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，热处理回火后，外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm，
请问用您的淬火液如何进行热处理？
多谢指教
此帖纯是因与朱前辈呕气所做,其中所做假命题也是在几分钟之内乱出的,目的只有一个,难住朱前辈.可是毕景时间太短,其中漏洞太多,也没想到朱前辈可以答出.耿建亭之心胸狭隘可见一斑!!!!!!!!!
<<天龙八部>>虚竹父亲有语,既做出,则承之,我出的题,我要答出,下面就假命题来一浅浅的分析,以起到抛砖引玉的作用,请各路高手,仁者见仁,智者见智的说上几句,在下不胜感激.
谢谢
此假命题的漏洞有以下几点
一设计方面
如此工件为真实零件,则有以下几点不妥
1工件设计厚薄相差太大,谓之设计之大忌.
2此工件其最终用途是什么?
A做机械零件?
其一,做传动轴类,受扭转载荷
此类工件的心部受力约为零,但假命题却要求硬度大于55HRC,与机械设计常理不通.此类工件一般要求心部韧性好.
其二,做普通轴,承受弯曲载荷
其心部为空,当属不妥
B,做冲子类
一般情况无此深度之冲件,即使有,如量多可采用产品生产即可,不需如此麻烦.若量小,则一般多为不重要之零件,不须做冲头之罗索.可用五金工具成型.
C,即使真有此类零件
也可进行分体设计,避免如此长度比,机械加工难度高,热处理难度高之缺点.
总之,此工件在设计方面为四不象,与理不通
二选材
一般情况下,此类工件如做轴类,应选调质钢,或渗碳钢之类,此工件选T8其目的何在?
如要求耐磨性,尽可选比T8更耐磨之材料.若比中心韧性,也有好多材料可选啊
.若依现在的分析来看当属选材不当.
按细长类零件分类,直径与长度的比值大于10则为细长零件,此工件如按薄壁算,其细长比则为800/5哈哈,有多少呢,可以说是特细长比工件也不为过.
三机加工
如此工件,如何进行机械加工?可能会尽力做出,但也违背了设计的加工方便的原则.
四热处理
此工件的形状,技术要求,让热处理工作者如何进行热处理?
进行整体淬火,缺陷很多,矛盾之处比比皆是啊,前楼已提,此不再述
通孔如何进行圆跳动检测,如何加工?
钻?精度不保证
铰?铰刀何来
镗?好象也有点难啊,
且心部硬度如何保证?
锉刀也检不到通孔的中间部位,更别提一般的硬度计了.
如进行整体淬火,其难处之大,非可想象
但题既出,总不会不答吧,我本来是想难别人的,现在倒好,搬起石头砸自己的脚了:lol
如果让我做,此工件需进行很多步
第一,预备热处理要合理,得到均匀的组织,特别是接近奥氏体比容的组织很重要
第二,心部与表面分两部做
车芯轴堵内通孔,进行表面的整体热处理,但需做两部,第一部,淬小端,可以硝盐浴,第二步淬大端(即粗端),虽中间有软化带,但命题中没提此事,只好打个马虎眼了.哈哈哈
第三,车与小端配合较好的偶件,套在小端,进行心部的感应淬火,因假命题没提淬硬层之问题,所以嘛,淬硬层就不管了.
总之本人认为,若做此件的的整体热处理,是比较困难的.
论坛中高手多多,请以此假命题设定一个合理的热处理工艺吧,也不枉朱前辈的一番口舌啊
感谢朱前辈激励
感谢sochi前辈的评论,
感谢观看此帖的朋友
感谢为假命题做答的朋友
谢谢
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-8-4 16:37 编辑 ]