两位前辈的工艺和处理手段真是让我大开眼界啊！:handshake
要是这样的活到我手上，我这辈子就毁了！（只能放弃我挚爱的专业了）
还不得一直有阴影啊！:L :L 想想都害怕！
看到这帖赚到了！:lol :victory: 朋友.火候到了一定的程度.你就知道怎么去了解热处理了.怎么去做热处理了:handshake :handshake
回复 #45 zhujianhua 的帖子
经典之谈,热处理是讲火候的哟严重同意此观点. 哈哈哈,看你们"窝里斗",也让我等小辈开开眼界!我喜欢,向朱、耿两位前辈致敬!!!收个关门弟子吧,这样的好东东不能失传呀! 楼上好阴险啊！:lol :lol
不过有好东西可别忘了同志们啊！
[ 本帖最后由 lzy6954 于 2007-8-12 10:30 编辑 ] 原帖由 zsq 于 2007-8-11 23:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
哈哈哈,看你们"窝里斗",也让我等小辈开开眼界!我喜欢,向朱、耿两位前辈致敬!!!收个关门弟子吧,这样的好东东不能失传呀!
不敢,不敢,我连开门弟子也没有,哪来关门之说啊,
建议与朱前辈联系.
热处理工程师
不懂,我很笨.错在什么地方热处理工程师,不一定
矮子中的高子,比高子中的矮子,不一定高鸡蛋里
朱工.工件千万不能扔啊.否则变形了.是淬火剂问题还是碰撞? 非常感谢大家的发言,只有互相争论或拿出自己的工艺进行探讨才能使工艺更成熟,更合理.非常渴望大家能踊跃发言,以促进热处理工艺的发展.
感谢观看此贴的朋友,感谢参与本话题讨论的同行.感谢指点同行的师傅.
下面有一个问题,请教大家:
有些资料介绍T8钢预备热处理用调质较球化退火为好,请大家说说自已看法 晚辈也很渴望想知道,到地是调质好.还是球化退火的好?请耿工指教一下．目前晚辈这里用的是球化退火这一中．也恳求耿工受个入室弟子？ 原帖由 咖啡加盐 于 2007-8-15 11:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
晚辈也很渴望想知道,到地是调质好.还是球化退火的好?请耿工指教一下．目前晚辈这里用的是球化退火这一中．也恳求耿工受个入室弟子？
不好意思,我是指具体的工件可用调质做为预先热处理.
入室弟子?好兄弟,看书吧,我能教你的不多啊 是的我们厂处理的2cr13,3cr13很多的都达到了要求． T10钢和T8差不多，上次我用780度加热1小时后用油淬火，怎么才HRC39啊？都还没回火呢，材料还扔着呢不知道还能用吗？
回复 #57 renzhapi100 的帖子
可能工件尺寸太大的原因吧 没有什么特殊工艺，我认为热处理后的性能主要靠操作工人的技术水平。说来说去怎么总是离不开淬火液啊?
我从上班就开始做这种材料，十几年了,即亲自动手操作还编制工艺,。虽说热处理是我的主业，但是工作中也要常常兼顾相临工序的工艺，专就T8材料的淬火开裂预防说说自己的心得和体会。一：T8的料复杂形状和尺寸比较大的必须进行锻造，通过锻造。来消除铸态组织缺陷，细化晶粒，最重要的是形成热加工纤维组织，使流线合理分布。从而提高零件的机械性能。显然，就能大大降低零件后期淬火的出现裂纹的可能性。
二：锻造后等温退火比调质要好，提高塑性，改善切削和压力加工能，细化晶粒等调质可以做到，但是，退火后消除残余内应力的程度却是调质无法比敌的，而最大限度的消除残余内应力，恰恰能稳定零件尺寸，防止变形开裂。
三：保温后淬火前的空冷有利于减小变形开裂，冷到MS点必须缓冷也很必要。（这些的理论依据就不再说了吧？）这样的话，淬火介质是无论是NaCl溶液+油、还是水基溶液甚至NaCl溶液+空气，都能轻松搞定T8A符合技术要求。
最后，再说点和理论无关的纯经验的土办法，就是淬火时候，专淬硬局部工作部分，其他的部位可以硬度淬低些甚至不淬硬，这点，在模具方面之好的效果尤其明显。
[ 本帖最后由 hnxy 于 2007-9-14 19:20 编辑 ] 多谢hnxy给大家指出一条明路,其做法值得我们学习与借鉴. 此帖沉寂好久了,看样大家快忘了
有资料证实,T8钢若成份正常,可采用730~735奥氏体化,可减小变形,开裂的倾向,而不影响其最终的使用性能.其韧性也较780加热淬火得到提高.