冷却越慢内孔胀大的机会越大
我是同意用快速油淬火的，提高淬火温度，淬快速油，搅拌油，使之快速缩回
单独就孔来说，可以用电刷镀来修复---------有修复价值的话
很难办的一件事/
回复 24# T透的水滴
那你们是怎么解决的？办超差，还是报废啊
内孔加装铜套，只有加大铜套的外径尺寸了，如果没有铜套是不是可以进行电镀？
用石棉堵在孔内在处理
淬火油怎有流通？
胀大了可以通过内孔镀铬挽救，渗碳一般是缩小变形，按楼主的意思，应该是整体淬火吧，否则不应该胀大
渗碳如进行局部淬火注意事项要那些
孔镀铬挽救？
能否保证其他性能，比如耐磨性等？
逻辑思维 发表于 2010-7-23 23:34 static/image/common/back.gif
可以通过缩孔进行挽救
具体点，如何进行缩内孔处理？
可不可以 内孔用感应加热后水冷的方式缩孔
cnszgong 发表于 2012-5-21 20:27 static/image/common/back.gif
可不可以 内孔用感应加热后水冷的方式缩孔
可以，小弟今天根据论坛里周工等的建议，自己做了个感应圈做了一个试验，内控加热后盐水冷却，可以起到缩孔的作用，缩孔之前胀大了4个丝，没有了磨量，缩孔后可以有13-20个丝的收缩量！可以上磨床磨了！在此一并感谢周工等人的指点！
但该工艺还在摸索阶段，感觉缩小的还不是很理想。还需要在考证
雁南飞 发表于 2012-5-21 20:39 static/image/common/back.gif
可以，小弟今天根据论坛里周工等的建议，自己做了个感应圈做了一个试验，内控加热后盐水冷却，可以起到缩 ...
曾经见过 齿圈热处理后内孔变椭圆的，经感应局部加热后改善其椭圆度的方法。据说效果还可以
恩，是有效果的，这个今天我做得实验就可以证明！但因线圈制作经验不足，所以还有待改善线圈以及工艺等！
孤鸿踏雪 发表于 2012-5-18 13:51 static/image/common/back.gif
具体点，如何进行缩内孔处理？
用感应加热内孔的方法进行缓慢加热到表面700度~650度,让表面温度逐步向中间渗透到一定深度,然后快速落下水冷冷透(落水时的表面温度应该控制在600~650度左右,并且转移速度要快).一般能缩小0.20以上吧,但它的缩小量与具体工件的形状和厚度等有关.
逻辑思维 发表于 2012-5-22 12:07 static/image/common/back.gif
用感应加热内孔的方法进行缓慢加热到表面700度~650度,让表面温度逐步向中间渗透到一定深度,然后快速落下水 ...
可惜啊，这么大的内孔加热感应圈，要花不少RMB的，如果没有100％的把握，不敢提此方案，何况我们的感应加热电源也未必能够担此重任，这条路难以尝试哦:handshake :lol
孤鸿踏雪 发表于 2012-5-22 14:09 static/image/common/back.gif
可惜啊，这么大的内孔加热感应圈，要花不少RMB的，如果没有100％的把握，不敢提此方案，何况我们的感 ...
请问能说得具体些：例如：材料、内孔直径，高度，零件的工艺状态到哪一步。零件是齿轮吗？当然，直径大的齿轮，若中、高频输出功率不够，也还可采用其它办法。
可以试试采用夹具来控制长大的尺寸，