锁接内孔开裂
前段时间我们加工了一批钻探锁接 ，材料40CR要求调质HRC28--32，我们当时用790度保温2h水淬，硬度在HRC42--55（没有完全淬透），560度回火3h，检测硬度及各项性能均合格。经仔细检查却发现淬火后在锁接（锁公锁母）深内孔处有直线裂纹（30%出现）外圆及边缘棱角均无开裂。该工件为圆钢下料，钻床钻内孔后加工淬火（钻孔应力能导致开裂吗？）
材料供给方做金相分析结果为淬火裂纹
请各位给分析一下问题出在那？ 本帖最后由 qibao9891 于 2010-7-22 23:05 编辑
为什么要790度保温2h水淬？
钻孔应力导致开裂可能性很小。但钻孔的刀纹有产生应力集中引发热处理裂纹的可能。尤其是表面粗糙度较低的内孔。
需要有照片、或图纸、或图样示意以及尺寸大小、金相结论等等条件，才能判断裂纹性质和原因。
第一印象感觉是淬透性相关的裂纹，纯属瞎猜。 回复 2# qibao9891
790度淬火对于40CR类工件水淬（特别是形状复杂的），安全系数比较高。 回复 2# qibao9891
尤其是表面粗糙度较低的内孔。
应该是 粗糙度 较高的吧 公母接头的中心孔粗糙度十分关键，这是典型的机加工带来热处理后应力集中造成的裂纹。 我们也曾质疑过机加工应力的问题但客户不认同，而且材料供应商做了金相认为是淬火裂纹，那为什么接头边缘很薄的地方没裂呢？只是内孔开裂呢？
后来我们改用淬火液淬火就没再裂过。
究竟是什么原因造成的呢/ 这个未见得。时间长了你就会觉察到，降低淬火加热温度不一定会减少开裂倾向，有的时候甚至会增加开裂倾向。虽然大多数时候需要降温来减小倾向。还要具体问题具体分析。
机加工应力和刀纹产生的应力集中是不一样的。
改用淬火液淬火就没再裂过，说明已经找对了措施。
说表面粗糙度高低容易引起歧义，还是说“表面粗糙度数值较大的内孔”。
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