20CrMnTiH锻件球化退火
客户要求20CrMnTiH锻件球化退火，硬度HB150-180,球状珠光体组织均匀且晶粒度4-6级。我司是台车炉，加热750度保温7小时，随炉降至680保温6小时，随炉降至500度出炉，硬度HB135-140偏低。有老师做过这个材料球化退火的没，可否讲解下经验，谢谢！ 写错了加热770度 保温的 该硬度要求就是这个材料的退火硬度要求，但并不是球化退火要求；如果球化要做这个硬度那就不是常规的球化退火了，需要采用一些特殊方法，比较麻烦。 dzkyx1314 发表于 2025-10-9 07:48该硬度要求就是这个材料的退火硬度要求，但并不是球化退火要求；如果球化要做这个硬度那就不是常规的球化 ...
老师 工艺怎么调整较好呢？麻烦指导下 谢谢！
JACK0909 发表于 2025-10-9 08:28
老师 工艺怎么调整较好呢？麻烦指导下 谢谢！
首先你要和客户确认下具体要求，硬度和组织要求，一定是需要球状的珠光体，还是硬度符合要求就可以了。尽量先沟通看看能不能做退火处理，可以向客户说明一下球化退火的硬度范围，这个相关资料上面都有的。表明常规球化退火确实满足不了150-180HB这个要求。
如果客户明确要求球化退火（球状珠光体），并且确认需要满足150-180HB这个范围的话，那就需要做低温球化热处理（淬火+低温球化）。 这个材料做球化退火，一般是用于冷挤压成型的，你最好问问客户后续的加工:lol，如果不是就没必要做球化退火 优化等温球化退火工艺（推荐首选）
这是对您当前工艺最直接的优化，调整幅度小，见效快。
工艺曲线： 加热 → 保温 → 快速冷却至等温温度 → 等温 → 出炉
调整后的关键参数：
第一阶段加热温度：降至 740 - 750°C。
理由：此温度略高于Ac1（~730°C），足以使片状珠光体不稳定化并开始溶解，但又不至于大量奥氏体化，为后续球化提供更多、更细小的形核质点，有利于得到细小的球化组织。
第一阶段保温时间：缩短至 4 - 5 小时。
理由：台车炉升温慢，但保温时间可适当缩短，防止晶粒长大。
等温温度：降至 650 - 660°C。
理由：降低等温温度可以抑制碳化物的长大，使生成的球状碳化物更细小、分布更均匀，从而提高硬度。
等温时间：缩短至 4 - 5 小时。
冷却：等温结束后，即可随炉冷至 500°C 左右出炉空冷。 首相声明，我没做过。感觉像保温时间长了，导致硬度低，试着缩短以下退火时间看看。锻件还得看一下锻比，和终锻温度。 客户后续工序 滚齿拉花键淬火， 是由之前的正火改为球化退火。也不知道为什么？
wangzeshi 发表于 2025-10-9 10:52
优化等温球化退火工艺（推荐首选）
这是对您当前工艺最直接的优化，调整幅度小，见效快。
工艺曲线 ...
公司台车炉不能快速降温，只能随炉降大概10度-15度/H. 拉出来，推进去反复几次即可。
wangzeshi 发表于 2025-10-9 15:31
拉出来，推进去反复几次即可。
好的没试过 表面产品的温度不会低。 我们锻造厂齿轮钢一般都是正回火或者等温正火 weibo520 发表于 2025-10-9 10:43
这个材料做球化退火，一般是用于冷挤压成型的，你最好问问客户后续的加工，如果不是就没必要做球化退火 ...
确实要看后续工艺，如不是冷镦或冷挤压成型，没必要球化退火。 790512as 发表于 2025-10-10 16:55
确实要看后续工艺，如不是冷镦或冷挤压成型，没必要球化退火。
冷挤压成型后的产品渗碳淬火前还需要正火吗？我们这的一产品球化退火后再冷挤压成型，然后渗碳淬火，出来后马氏体粗大 长明火 发表于 2025-10-13 13:59
冷挤压成型后的产品渗碳淬火前还需要正火吗？我们这的一产品球化退火后再冷挤压成型，然后渗碳淬火，出来 ...
你这个属于临界变形了，这种情况要么就是在挤压变形比方面想办法，尽量错开临界变形，要么就是渗碳后走缓冷工艺 dzkyx1314 发表于 2025-10-13 15:57
你这个属于临界变形了，这种情况要么就是在挤压变形比方面想办法，尽量错开临界变形，要么就是渗碳后走 ...
老师，这种情况毛坯冷挤压成形后再增加一道正火工艺，可以避免热处理后组织粗大吗？ 长明火 发表于 2025-10-18 09:24
老师，这种情况毛坯冷挤压成形后再增加一道正火工艺，可以避免热处理后组织粗大吗？ ...
如果通过正火细化晶粒也是可以的。只要正火效果达到。 上述 760°C × (2-4h) → 炉冷至 710°C × (4-6h) → 随炉冷至550°C出炉空冷 的等温球化退火工艺，是满足您客户技术要求的成熟、可靠方案。
页:
[1]