工艺：喷丸形变处理时一种专门用来改善和提高机械零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的表面强化处理工艺。
变化：利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：
1. 显微组织结构发生改性；
2. 非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力
3. 外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）
影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断。
.喷丸形变处理为何能通过材料/零件表层的组织结构改性，来提高其疲劳断裂抗力（FFR）？
因为喷丸塑性变形引起
1. 奥氏体（A）—马氏体(M)相变;
2. 非马氏体（M）（渗碳反常组织）与回火马氏体(M)循环应变硬化，最终导致渗碳层硬度(Hv)增高，即表层材料（深约0.1-0.15mm）静强度提高，所以渗碳层静强度的提高就是疲劳断裂抗力提高。 回复 20# wanggong
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。 公司最近在调研强化抛丸设备，需要符合AMS标准，有没有使用过进口设备的介绍一下？ 我司是生产汽车钢板弹簧的专业厂家，需要大量的钢丸，目前喷丸质量不理想，主要是钢丸质量较差！请有实力的钢丸供应商与我们联系：李坚，15111173216. 我的第一家单位就是做板簧的，需要做喷瓦强化。 感应淬火齿轮喷丸后,齿面上有明显亮斑,怎么回事? 回复 26# sunyinlin
我们公司买的上海开信的强力喷丸机，150万左右。设备没问题。
之前就出现过覆盖率过高导致齿轮表面出现小麻点的问题。 回复 1# shotpeening
请问楼主，有没有比较过喷丸和抛丸，哪个效率更高、使用成本更低？ 回复 31# 霜月
我们公司有喷丸机和抛丸机。喷丸的目的是清除氧化皮，用的铸钢丸，硬度在40HRC左右；抛丸是为了强化表面，用钢丝切丸，63、62HRC左右。 回复 5# sdytlll
能问一个很低级的问题吗？弧高值代表什么，是覆盖率还是别的其他 回复 21# wanggong
能问一个很低级的问题吗？弧高值代表什么，是覆盖率还是别的其他 回复 34# lwklwk
试片的弧高值是测量喷丸强度的最直接的方法，是国际通用的方法，你可以参考国际标准AMS-13165或者AMS-2430等标准，这种方法能比较直观的反应喷丸的基本效果，也就是所谓的强度，在实际生产中容易得到和控制。但是喷丸强化的实际效果如何还是需要用放大镜观察其表面的覆盖率，用X-Ray衍射检测其残余压应力的分布情况，最后由台架试验确定疲劳寿命是否有改善。
简言之，弧高只是代表喷丸强度而已，强度就是由弧高值来体现的，前提是明确你使用的试片的种类（N，C，A试片），无论是强度还是覆盖率都不能代表喷丸带给工件的残余压应力和最终强化的效果。 楼上的各位专家，是否有人可以提供下SAE AMS 2430标准，谢谢!
页:
1
[2]