yanghuahu 发表于 2010-7-24 23:58:45

马氏体粗大，残奥多，怎么解决？？？

本帖最后由 yanghuahu 于 2010-7-25 17:17 编辑

我公司做的是连杆，材质20crmo，热处理炉子是丰东的ue1000，别个公司可以把我们的连杆组织做细啊。
工艺：
   一：渗碳温度920，时间230，cp1.05，扩散温度920，时间100，cp0.8，淬火温度840，时间30，cp0.8，
   二：最近又做了渗碳温度920，时间230，cp1.05，扩散温度920，时间100，cp0.75，渗碳温度920，时间30，cp0.75，还是不行哦，，郁闷！！！

做出来就马氏体粗大，残奥多，怎么办，该丛那个方面着手实验啊？高手们给我建议。。。。。。

proteam 发表于 2010-7-25 00:20:36

要求高就必须采用二次淬火工艺

LINFH 发表于 2010-7-25 08:20:31

采用再加热淬火最好.
炉子要有缓冷功能.要是淬火后再加热淬火,连杆变形很大,要报废一部分.因此采用渗碳缓冷-检查碳层-再加热淬火.
连杆锻造后没有正火吧?

霜月 发表于 2010-7-25 11:07:50

连杆的预先热处理很重要，其组织直接影响到渗碳淬火后的组织，还有就是这个材料很容易出现带状组织，也会造成渗碳淬火后出现马氏体粗大，残奥多的现象。

TYT0861 发表于 2010-7-25 11:25:17

先要做预先热处理，在做碳氮共渗，把温度降降低

小虎 发表于 2010-7-25 13:21:03

一、工艺改为渗碳+淬火
二、增加冷处理

一路飞歌 发表于 2010-7-25 16:01:40

此材料一次渗碳淬火要控制组织很难，也可以再降低淬火温度和CP控制残奥实验。要不就用6楼的办法

yanghuahu 发表于 2010-7-25 17:10:58

回复 7# 一路飞歌


    再降硬度够不够哦，，

yanghuahu 发表于 2010-7-25 17:11:49

回复 3# LINFH


    别个公司都这样做的，可以做的比较好，，工艺也跟这个差不多，多用炉嘛，，

yanghuahu 发表于 2010-7-25 17:14:36

回复 7# 一路飞歌


    别个一次都可以啊，，，，，，

yanghuahu 发表于 2010-7-25 17:15:44

回复 5# TYT0861


    肯定原材料组织比较粗大，，但是别个可以做好啊

yanghuahu 发表于 2010-7-25 17:17:58

回复 4# 霜月
别个公司可以做细

周建国 发表于 2010-7-25 17:23:28

回复 9# yanghuahu


    如果别的公司用同样的工艺可以搞定，那么就要找自己的原因了，比如：碳势的准确性的问题。问一下相同的工艺做出来的层深相差大吗？

yanghuahu 发表于 2010-7-25 17:32:29

回复 13# 周建国


    碳层倒是差不多，大概在0。9－1。1

yanghuahu 发表于 2010-7-25 17:33:56

除开原材料问题，我该从那个方向着手呢，我好做实验，，给我建议哦，，

周建国 发表于 2010-7-25 17:39:00

回复 15# yanghuahu


    如果前期的预备热处理或原材料一致，那么只有是渗碳过程中的几个重要数据了，1：温度（是否有偏高现象）。。2：碳势是否准确（实际有偏高的可能）。3：淬火温度及保温时间。

yanghuahu 发表于 2010-7-25 17:43:55

回复 16# 周建国


    我现在一直在降碳势，降到0。7了，，还是效果不明显哦，，温度的话，不可能两台炉子同时都跑偏了啊，，我们两个多用炉作出来都一样的，

whaizhang 发表于 2010-7-25 19:20:19

看看渗碳前的金相，组织是否粗大？再有可以用900℃试试

yangjiab 发表于 2010-7-25 20:11:21

淬火温度降为830做一下试一试。降碳势万一影响硬度就麻烦了

一路飞歌 发表于 2010-7-26 15:24:52

20CrMo，材料正确的话，800℃淬火，CP0.65，肯定不会影响硬度，组织是做不细的，只能减少残奥
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