调质处理的一些看法
本帖最后由 所以因为 于 2010-7-26 10:23 编辑在查询资料时发现了很有意思的问题，和大家分享
1 看了教材上的热处理流程，大多数进行机械加工前都会进行调质处理，我就真的不明白了，难道是钢材太软或太硬，刀具不好加工非得调质吗，（我忘记适合机械加工的硬度是多少了，知道的说下）难道钢厂比如武钢，宝钢等就没有调质钢，每次都有这道工序，太浪费时间了。非得用个什么45.40的钢或者是什么其它之类的钢加工吗，不知道钢厂在搞什么东西
------个人看法：1 从不同钢厂或同一钢出来的材料组织和性能差异太大，轧钢多为正火，铸件多为退火状态，钢厂生产的钢材是板材、棒材、型材；选材根据使用要求选合适钢种，不一定钢厂处理了就达到用户要求
2 设计水平低，设计安全系数过大或成本意识不强。其实很多设计人员不太懂热处理，所以多选用推荐材料；另外国内的钢材制造水平不够，工业制造水平低下，不调质自己都不敢放心，呵呵
2 关于40Cr的一些经验，转载别人的
40Cr材质是淬硬性和淬透性较高的一种材料，所以它在淬火时是会产生较大应力的，一般情况下要想保证它不淬裂，就需要从工艺上进行保证，比如淬火剂改用油，而不是用水淬，在淬火的冷却速度上和时间上需要快速等等。如果材质需要代替的话，可用30CrMnTi材质代替，这种材质是怎么也不会淬裂的，是极好的一种材质，内软外硬。抗拉强度和屈服强度极高。 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。
但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：
（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却要讲究速度，大工件预冷要掌握时间。
（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。-----这是箱式炉之类的吧
（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
当然以上说法有什么不合理的，希望大家指点，我干（敢）热处理才一年。 除了2转载别人的,其余个人感觉没有合理的,呵呵 我干热处理十年了，对调质还不敢说有什么看法、观点！因为，我越来越觉得调质真的很难！！！ 看了文章，深有感触，我们厂对40Cr调质时大小零件在一起干，导制大的零件硬度合格，而小的零件硬度不合格。感觉要把调质干好真的不容易。 回复 2# bticjs
哥们，我才入门啊，这是别人的一点总结看法，我只对第一条有不同意见
至于后面2点，我是持学习态度的 有道理，但不一定能落实到现实中
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