晶粒度求助
正火工艺：温度930，设备：易普森多用炉，正火类别：光亮正火，热处理工艺：强渗920CP%1.05保温850CP%0.85淬火840淬火油温90，材料：20CRMNTI,图一是表面晶粒度，图二是芯部的，图三是另一种产品，材料工艺都一样，请教图二什么原因造成的，前面做几批都不会。 图二是500倍，图一和图三是100倍 请教:handshake，是不是试样没磨好，然后试验过程有不规范造成的 和制样没有关系，这种晶粒就是平时说的混晶，可能正火做出来的效果不好，你可以检查一下2种产品正火后的组织。 混晶，我们家也这样，大概率就是材料不好，我们以前也做过很多试验，根本解决不了，除非换材料。不管他就这样干好多年了其实也没出过问题。 dzkyx1314 发表于 2026-1-22 07:54和制样没有关系，这种晶粒就是平时说的混晶，可能正火做出来的效果不好，你可以检查一下2种产品正火后的 ...
感谢戴工回复，我们以前是没有正火的，如果一次加热锻造（比如，一火两锻），不会存在这种，情况，后来为了增加精度，采取了两火两锻，第二次加热温度约800°，热处理后就100%混晶，基本都在表面，于是采取两火两锻后光亮正火，前一段时间做出来都是OK的，这一次一个好，一个不好。 热处理金相 发表于 2026-1-22 08:24
混晶，我们家也这样，大概率就是材料不好，我们以前也做过很多试验，根本解决不了，除非换材料。不管他就这 ...
感谢回复，我会从材料这一块做个对比，这一批材料淬透性确实不如以前的，问题是，淬透性会造成这种情况不 麻烦老师们帮忙看看图二，条状是啥，如图 dzkyx1314 发表于 2026-1-22 07:54
和制样没有关系，这种晶粒就是平时说的混晶，可能正火做出来的效果不好，你可以检查一下2种产品正火后的 ...
戴工，您好，我把整个齿面（齿宽12，齿高16）度看了，整个齿面有4个这样大的，其他都
很好 混晶问题在后期通过热处理手段无法消除，这个要钢厂来控制，特别是连铸工艺
余一泓 发表于 2026-1-22 08:36
感谢戴工回复，我们以前是没有正火的，如果一次加热锻造（比如，一火两锻），不会存在这种，情况，后来为 ...
你们是怎么热处理的，会出现100%混晶，而且还都在表面？ 这种程度的混晶对性能的影响不会太大，大晶粒主要在次表面而且区域不多，其显微组织主要是粗大的板条马氏体，锻环节与材料本身的局部偏析应该是产生混晶的主要原因，不容易整。 如果是局部少量混晶对产品性能基本没有什么影响的 余一泓 发表于 2026-1-21 16:44
图二是500倍，图一和图三是100倍
请教老师，您是用什么腐蚀剂腐蚀的晶粒度 钢铁金相 发表于 2026-1-22 10:47
请教老师，您是用什么腐蚀剂腐蚀的晶粒度
金诺的晶粒度腐蚀剂，也是在论坛里面找的 帝国的太子 发表于 2026-1-22 09:01
混晶问题在后期通过热处理手段无法消除，这个要钢厂来控制，特别是连铸工艺
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感谢回复，我们现在也在找材料是否有问题 ximenchunxue 发表于 2026-1-22 10:18
你们是怎么热处理的，会出现100%混晶，而且还都在表面？
我们确认过了，跟热处理没有啥关系，主要是第二遍锻造的时候，加热温度太低了，然后锻后没有正火 余一泓 发表于 2026-1-22 08:36
感谢戴工回复，我们以前是没有正火的，如果一次加热锻造（比如，一火两锻），不会存在这种，情况，后来为 ...
这就和你的锻造工艺有很大关系，你第二次锻造温度相当于亚温了，这种情况和就温锻齿轮一样的情况，虽然增加了正火，但是还是会偶尔出来混晶。核心原因就是亚温变形不能得到良好的回复和再结晶，正火局部组织无法完全改善，最终遗传到渗碳淬火。如果不能接受，建议进行两次预处理。 dzkyx1314 发表于 2026-1-22 11:28
这就和你的锻造工艺有很大关系，你第二次锻造温度相当于亚温了，这种情况和就温锻齿轮一样的情况，虽 ...
感谢戴工回复，确实，我们试验过很多次，第二遍温度只要低于900度，混晶几乎就无法改变，我们如果采取一火两锻，基本就不会出现这种混晶现象，一火两锻，始锻温度980度 suda 发表于 2026-1-22 10:25
这种程度的混晶对性能的影响不会太大，大晶粒主要在次表面而且区域不多，其显微组织主要是粗大的板条马氏体 ...
感谢老师回复，我也感觉就是晶粒粗大的位置存在板条式马氏体，等下，我抛光后再看看芯部组织。再上传图片
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