本帖最后由 cmc01253 于 2026-3-17 22:18 编辑
宏观断口分析：
1, 标1的位置 初始其列区，在表面，可能和刀纹有关。车刀痕明显，形成应力集中。
2，标2的位置，1位置起裂后，在扭住切应力的作用下快速起裂。
3. 标3的位置是最后断裂的区域，呈少许纤维状。
未腐蚀状态下的金相照片显示较多的块状和小颗粒状的异常，如果是非金属夹杂物，那可以断定 A 类和D 类严重超标。 如果是制样问题，我想不出纯抛光状态下会有如此多的污染物是怎么来的。其中有些大块的黑色类似孔洞的，我认为不像夹杂物，很像轻微过烧后，在晶界和晶界三角出现的熔融孔洞或再结晶的低熔点共晶颗粒如硫磷化物之类的。 在SEM的扩展区的沿晶断裂的晶界也可以观测到大量的球状的氧化物颗粒，这些颗粒不可能是材料固有的非金属夹杂物颗粒，数量太多。
故我认为断裂的两个因素： 表面车刀痕太重，形成应力集中。 产品在高频中存在轻微过烧。
本帖最后由 sdytlll 于 2026-3-19 16:36 编辑
钢铁金相 发表于 2026-3-17 17:33
不好意思，我们这边没有那种晶粒度腐蚀剂，不知您说的对手件是指什么
就是断开的另一半。看晶粒度，不非得晶粒度腐蚀剂，通过看马氏体、索氏体等组织都可以大致估算晶粒大小，我们并不是要准确评级，而是看是不是组织粗大。
纵向剖一下 看看淬火层的轮廓可能会有些信息能评估一下扫描的工艺是否合理
本帖最后由 两湖两广两河山 于 2026-3-22 17:42 编辑
“钢铁金相”网友：你上传的100X照片的一段浅浅的白线，是不是有因加工不当，不论是磨削留下的二次马氏体或高速切削刀尖碾压形成的硬化层？
两湖两广两河山 发表于 2026-3-22 17:38
“钢铁金相”网友：你上传的100X照片的一段浅浅的白线，是不是有因加工不当，不论是磨削留下的二次马氏体或 ...
是这张图片吗？不知您指的白线是哪里？
图片上的斜线（左低右高走向）。
两湖两广两河山 发表于 2026-3-23 12:14
图片上的斜线（左低右高走向）。
应该是划痕，我这里中频完，就不加工了
本帖最后由 两湖两广两河山 于 2026-3-24 14:28 编辑
期望能确认，而不是“应该是”。你提交的这个案例，引起了这么多同行的关注，大家均期望能从查清原因中受益！同样的材料、同样的工艺，一向质量稳定，这一批确0公里批量断裂，应该有意想未及的影响因素。
两湖两广两河山 发表于 2026-3-24 14:24
期望能确认，而不是“应该是”。你提交的这个案例，引起了这么多同行的关注，大家均期望能从查清原因中 ...
这个确实是划痕
本帖最后由 钢铁金相 于 2026-3-24 20:32 编辑
两湖两广两河山 发表于 2026-3-24 14:24
期望能确认，而不是“应该是”。你提交的这个案例，引起了这么多同行的关注，大家均期望能从查清原因中 ...
正如61楼“cmc01253”老师所说，可能是轻微过烧引起的空洞，但是我没办法确定它是夹杂还是空洞，而且芯部组织已经在24楼贴出来了，感觉晶粒确实有点粗大