cui132 发表于 2010-7-27 23:01:19

热处理之后孔会涨还是缩？

大家好！最近处理了一些直径4到8mm H7很精密的小孔。由于对于热后孔的变形不把握，热前铣床都没干到位，留有余量，热后大部分都缩了，检测时用塞规试。热后再用合金绞刀在绞一遍，既麻烦又增加了投资。请问怎样在热处理过程中控制这些精密的孔不变形？多谢了！材料是GOA 和YK30，日本牌号。

霜月 发表于 2010-7-27 23:12:23

热处理过程中的变形是不可避免的，建议多摸索变形数据，找到其变形规律，在热前加以修正。

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-28 08:15:09

回复 1# cui132


    处理前将内孔穿上适当尺寸（直径）的芯轴，连同工件一起处理，处理后，内孔尺寸会适当胀大。

上尉连长 发表于 2010-7-28 08:45:11

回复 3# 孤鸿踏雪
请问，加装芯轴后，热后会不会出现取不下来的情况呢？

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-28 10:23:05

回复孤鸿踏雪
请问，加装芯轴后，热后会不会出现取不下来的情况呢？
上尉连长 发表于 2010-7-28 08:45 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    如果芯轴与内孔壁之间的间隙过小，肯定会出现因内孔收缩而抱死芯轴的现象，所以通过调节芯轴与内孔壁的间隙，可以有效控制内孔的收缩和胀量，这需要多次反复试验。

wkee 发表于 2010-7-28 16:11:25

受教了！:victory:

zzk060907 发表于 2010-7-29 09:52:20

实践出真知   多做最重要

ldz 发表于 2010-7-29 10:53:21

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-7-30 10:01 编辑

处理前将内孔穿上适当尺寸的芯轴，连同工件一起处理，同时调整温度时间试验,是可以找到最佳参数的!

huanduanjian 发表于 2010-8-20 16:01:16

掌握好变形的规律和数据

离别钩 发表于 2010-8-20 16:15:47

长大和缩小两种情况都会发生。

suirongzhi 发表于 2010-8-24 21:44:37

又学习了一下！~

离别钩 发表于 2010-8-25 09:45:07

在加工前留余量，让热处理后变形刚好满足要求，只要你的热处理工艺稳定可靠，这个变形是非常有规律的。

WXH6255 发表于 2010-8-25 10:10:46

一般是缩小，但要工艺试验后定。

zhangcy2008 发表于 2010-8-25 13:26:16

我不赞成加芯轴，还是自然状态进行热处理为好，做几批试试，找到变形的规律（一般来说可能是缩小），然后变形量放进去就行了。另外，如果有可能在加工过程中增加一些去应力的工序，将机加工应力去掉。

马赛轮盘 发表于 2010-8-26 20:39:47

学习，各位讲的很有道理哦，我认为是要多实验的

lk168 发表于 2011-1-2 19:32:41

内孔一般热处理后是缩0.2%，材质、工艺参数等不同会有变化，要根据小批量统计数据进行整理，机加工再流量即可。

cm116 发表于 2011-1-16 15:07:12

应该是缩小吧，热处理后体积大了，呵呵，个人意见，不知对否。

下里巴人 发表于 2011-1-16 15:14:09

最主要是热处理介质，工艺的选择和确定，我们公司的等温油品可以有效的控制变形，，请联系王永权：13105830698

kinggmc 发表于 2011-1-16 23:04:01

大家说的变形我想应该是针对于普通热处理吧
但是假如是气体氮化或者离子氮化，我想孔径应该不会变化的
1、氮化温度较低，一般500-550度，而且升温速度也很慢，热应力很小
2、氮化基体组织不会发生变化，内孔也不会有组织应力产生
所以，我认为氮化一般不会引起孔径变化，即使有微量，也可通过磨削去除

505122 发表于 2011-1-18 10:25:24

同意12楼的 我厂也发现过类似情况，解决方法就是粗加工的时候把热处理的收缩量留上就行量！得多总结总结收缩规律！呵呵呵
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