水基淬火液内含盐
我公司生产的联接凸缘带内花键(材料40Cr),淬火加热为减少变形和氧化,采用盐浴加热,工件淬火时带入较多的盐(主要成份是NaCl)使用时间不长,淬火效果难以控制,如何除去淬火液内过多的盐? 很难解决,找厂家吧 请问你使用那种淬火液?浓度呢?PAG类不适宜于盐浴加热淬火 40Cr采用的是PAG水剂处理的?如果是的话有个方法可供参考:将受NaCl污染的淬火液加热到80-90度并保持,PAG原液会从淬火液中脱融出来,而NaCl会继续溶解在水中,从底部将PAG原液放出来,上部废液排掉,将收集的原液重新配置新液即可。这个方法需用到一种PAG加热分离罐的容器,或者你自制一个简单的,也就加热、底部放夜而已,简单 回复 1# cqclzly
你说的PAG淬火介质,是不能进入盐分的。
那样冷却特性变化比较大,质量难以得到保证。
我们这边的产品是无机的淬火介质。适用于盐浴淬火要求。
有兴趣可以给你试试。 回复 4# 黑马王子
5号楼主,你说的方法有一定的参考意义,只是淬火液加热后为什么会分层没有做过,先用少量溶液做一下效果,再按此方法操作。 你可以找北京华立公司咨询一下分离方法。 4楼的方法可取
PAG在75度以上有逆熔点
你可以把淬火液加热到80度以上,PAG会从水里脱溶出来。而盐水还在里面
把上面受污染的盐水抽走就OK了 有盐进去短时间没问题,一般可用半年到一年,然后可考虑跟换淬火液。 PAG混进去盐对冷速及浓度等的测量时有影响的,我也听说过有些厂家利用PAG的逆溶来处理,但个人不太推荐使用,毕竟淬火介质中不仅仅是一种,其中很多添加剂是不可能逆溶出来的,可能会有一些好处,但对于后期淬火液的影响是很大的,其性能会下降很多,个人意见供参考; 楼主讲的很好 回复 8# 青蛙@思考
想法是好。实施就难
有的是能说不能做的 回复 5# 钢铁医生
无机水溶液中进了盐分不影响其冷却速度么?
说易做难,不说永远不知道去做更加不行啊 PAG淬火液一般不适应于盐浴加热工件的淬火!建议改用其它淬火介质才能彻底解决问题。因PAG淬火液中混入盐后发生胶凝!严重影响与改变淬火液冷速度。已混入盐的PAG淬火液的临时处理办法可按4楼楼主提供办法。
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