高合金 发表于 2010-8-7 23:50:02

回复 16# 漠视这浮华


    哈！非常好。能说说做法吗？大家交流一下？:victory: :handshake

高合金 发表于 2010-8-7 23:51:13

回复 17# zty20051423


    嗯。这样的办法装置麻烦些，好象控制不好对变形的问题也不太好控制。:)

junjingli123 发表于 2010-8-8 00:12:16

多个薄板叠放，相当于厚板

TYT0861 发表于 2010-8-8 10:11:24

你们有什么好方法呢？

高合金 发表于 2010-8-8 10:48:20

回复 23# junjingli123


    可以在料盘上做支架，工件竖放，工件间距在75mm以上，一盘放十几个没问题。:)

高合金 发表于 2010-8-8 10:49:32

回复 24# TYT0861


    楼上的办法可以保证淬火了吧？:)

103超 发表于 2010-8-8 12:28:22

工件立放，留好空隙，焊拉筋坐到料筐上固定好，垂直入盐水。

shaod 发表于 2010-8-8 22:53:24

回复高合金


    本人技术不行，可对这类材料还是有信心的，因为做过，我就敢说这快料，1，5MM以下拿 ...
漠视这浮华 发表于 2010-8-7 13:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif



你真是    啊！

两把菜刀闹革命 发表于 2010-8-9 01:36:52

前不久我遇到过一个活与之类似，但材料是0Cr11Ni2WMoVNb，最终加工成圆饼，20×600×600的规格。我要求主制车间在四角各钻一个Φ20的孔，操作时可采用钩子吊挂，1010℃淬火油冷。这个零件是45#钢，还需要考虑淬透性。这个活工艺签完了，但活还没有干，至于变形量多大我也不清楚，但我认为20mm的板材其实是很厚的，变形应该比较困难。这种板材还需注意一点，如采用的是箱式电炉或者台车炉，需要用架子或者滚杠将零件和炉底隔开，否则将造成零件底面温度高于炉内温度，容易造成过热。

sunnjun 发表于 2010-8-9 11:13:24

自由悬挂，应该没问题

sochi 发表于 2010-8-9 12:00:18

45#钢淬火，从淬火来说不是第一也是第二难，考操作功夫，此尺寸与要求 我公司内部要求0.1%实际差不多
一建议单边留1.5    不要2.5   45#淬透性不好，交货时合格，磨后硬度可能会，，，，
二 摆放垂直或横放想办法让工件加热时可以弯，不可以翘曲   820   出炉前到840出
三 用盐水   出炉后观察变形是否历害历害快校正 （我公司有压力机，压一下）预冷下水
四 每毫米4秒出压
五160回出   测硬度变形
六   校，回，到硬度

sochi 发表于 2010-8-9 12:04:15

0.1%    每米一个毫米900    可以90 丝

sochi 发表于 2010-8-9 12:07:02

45#25淬透性理论可以达到实际，，，尤其中间，，，

高合金 发表于 2010-8-9 22:11:56

回复 27# 103超


    这个思路很不错的。:victory:

高合金 发表于 2010-8-9 22:12:46

回复 28# shaod


    哈哈哈！牛大啦！:) :) :)

高合金 发表于 2010-8-9 22:14:59

回复 29# 两把菜刀闹革命


    哈！你说的工件，我建议不要钻孔，用竖放的方式，直接用料盘淬火，没有问题的。你后面的办法很好的啦。:victory:

高合金 发表于 2010-8-9 22:15:55

回复 30# sunnjun


    哈！工装方式能说得具体一点吗？

高合金 发表于 2010-8-9 22:18:29

回复 31# sochi


　　你的这些方法说得很详细啦。非常好！:victory:
　　我的想法是，这样的工件，尽可能不矫直，最好一次淬火成功，变形量控制在余量内。:handshake :)

wangtan 发表于 2010-8-10 10:01:25

采用压平淬火，需要做两个压盘，要好好设计一下。

yixuan 发表于 2010-8-11 10:02:03

置备淬火压床啊
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