如何理解这个技术要求
有这样一个汽车产品，两个位置需高频淬火处理，其技术要求为：“调质硬度26~30HRC，齿部高频淬火，淬硬层自键底向体内2~3mm，层深检测按40HRC。”大家讨论下，如何理解这个技术要求？ 不知你的键槽是多深？我理解的意思是：先调质到26~30HRC；再高频处理，这里的要求比较复杂，也就是说淬硬层至键底深2~3mm处的硬度在40HRC！（什么地方达到40HRC，淬硬层深度就到了那里） 建议把图纸发出来，要不搞不清楚！ 淬硬层深2~3mm(40HRC),测量位置键底。 有个问题，齿部感应淬火却测量键底的层深？？？ 回复 3# qianhongyi图纸只是标明高频淬火的位置，其技术要求就是上面的文字描述，传不传图纸不影响你对技术要求的理解。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-6 18:20 编辑
淬硬层深2~3mm(40HRC),测量位置键底。 有个问题，齿部感应淬火却测量键底的层深？？？
hy0808hy 发表于 2010-8-6 14:11 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我做过较多的小模数齿轮高频淬火，像这种小模数齿轮的高频淬火都是全齿淬硬，齿根以下有一定的淬硬层深，还有一些齿轮的金相组织检查在齿宽的中切面、齿根以下0.50mm处金相3~7级合格。 本帖最后由 whaizhang 于 2010-8-6 18:12 编辑
同意2楼杨工意见，硬化层测到40HRC处，用显微硬度测量出Hv值并转化为HRC 楼上各位朋友：
这个技术要求表面硬度如何控制？ 作为图纸技术文件应当明确规定淬火表面硬度值，如果得不到更多的信息只好按GBT5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》有关内容推定了，由关系式：
有效硬化层深度的界限硬度=0.8×零件表面的最低硬度
可以推出零件齿部高频淬火表面的最低硬度=40(HRC)÷0.8=50(HRC). 这样表面最高硬度估计不会超过55HRC吧！不过感觉还是依照自己掌握的根据去找需方沟通这样得到的结果最为可靠。 用试样将高频的参数调节好。破坏试样测量“体内2~3mm，层深检测按40HRC” 回4#：
这种技术要求在汽车产品高频淬火件里表述是比较多的，我这里一个汽车产品的要求是这样的：
1：表面硬度： 57±4HRC
2：硬化层深（界限450HV1）分布：X处2.0-2.4mm
Y处2.5-5.5mm
Z处（花键根部以下）2.5-4.5mm 高频淬火一般是以半马距作为淬硬层深，不同的材料这个硬度值不一样，常用的45钢这个值是42HRC或HV399，这是硬度法检测层深的依据。不过高频淬火这个过渡区是很窄的不像渗碳淬火那样，往往是这个点还是表面硬度，再往心部0.1mm就是心部硬度了，这个时候这个界限值是是40还是42都没什么关系，检测出来的层深基本一样。
当然，这个过渡区跟工艺参数有关，如果加热时间长，频率低、功率低，过渡区肯定宽。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-7 11:07 编辑
高频淬火一般是以半马距作为淬硬层深，不同的材料这个硬度值不一样，常用的45钢这个值是42HRC或HV399，这是 ...
离别钩 发表于 2010-8-7 10:49 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
“ 高频淬火一般是以半马距作为淬硬层深，”这个有标准吗？你认为主题中有无表面硬度要求？ 现在很多企业都按“自己”的标准来要求供应商（热处理方），
淬硬层自键底向体内2~3mm，层深检测按40HRC，对此句技术要求的理解：自表面向心部打硬度，打到HRC40处距表面的距离为2-3mm。但表面硬度未作要求。按照GBT5617的要求进行反推，正如楼上所说的表面HRC50-55。但我认为这种反推没有标准的依据，建议还是与厂家沟通落实确切的要求再进行加工 看过别人做过，先整体调质处理，26~30HRC，然后齿部高频淬火， 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-12 07:44 编辑
先调质处理，在高频淬火，用维氏硬度检测法，换算一下， 同意二楼的理解 如果采用硬度法测层深的话，首先就要确定极限硬度值。而极限硬度值的定义各公司都有自己的标注，据我了解日本的极限硬度定在HRC45，美国的多采用HRC50。至于极限硬度的定义GBT5617-2005中有很详细的解释。 这个技术要求说的虽然不太专业，但已经把条件说清楚了。个人理解是调质HRC26-30,是指的原材料热处理要求。然后高频淬火，要求齿根至少有2mm淬硬层，硬度法检测：检测要求HRC40以上属淬硬层 个人理解是原材料须调质HRC26-30,，拋开检测HRC40以上的淬硬层须达到2mm以上。
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