hehongzhan 发表于 2010-8-7 12:07:43

M2高速钢淬火硬度不足

M2高速钢材料Φ150x30，采用1225℃淬火，分级等温冷却，四次回火，硬度HRC61,达不到HRC63-66,后退火返修，采用1232℃淬火，分级等温冷却，四次回火，硬度还是HRC61,,后再退火返修，采用1237℃淬火，分级等温冷却，四次回火，硬度还是HRC61。化验材料成份，符合国家标准。表面无脱碳情况。请大家帮我分析一下。

漠视这浮华 发表于 2010-8-7 12:53:40

其淬火温度最好在1150-1200之间，如果要做刀头的话，可采用较高温度淬火，此材料二次硬化较为明显，应该注意两点，1，淬火的冷却方式，应该采用快冷，如油，2回火温度尽量在高点，有利于二次硬化如560-580度多次回火。

tlx322 发表于 2010-8-7 21:27:12

各段等温怀疑制定不准确，估计你在高温阶段冷的时间过久了。

hehongzhan 发表于 2010-8-8 13:24:22

做刀具用，盐炉冷却第一次等温550-580℃等温时间5分钟，第二次等温320-360℃等温时间5-8分钟。

离别钩 发表于 2010-8-8 15:38:27

怀疑等温温度过高，第一段等温的冷却速度慢了，奥氏体中析出了较多碳化物，以至于淬火后过饱和度不够。你可以检测淬火后的金相组织，确认淬火是否有问题。

hehongzhan 发表于 2010-8-13 18:48:10

金相组织差易不大，淬火后过饱和度不够如何看。

离别钩 发表于 2010-8-14 11:07:01

回复 6# hehongzhan


    高温析出的碳化物比回火析出的碳化物尺寸更大，但比未熔的共晶碳化物小，耐腐蚀能力弱，可以分级腐蚀看之。

赵晨 发表于 2011-12-29 11:35:15

还有谁有这些东西
   

zhongyu3262 发表于 2014-6-27 16:22:22

呵呵。。。其实这是大规格的M2高速钢热处理的行业难题，关键在第一级冷却盐浴的温度和盐浴配方，因为700-1000℃碳化物析出很快，在这个温度区间停留时间长了必然影响奥氏体的碳饱和度，淬回火硬度肯定上不去。加上盐浴淬火流水线作业，大规格棒料不停的向第一级冷却盐浴带入热量，冷却能力肯定不够。
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