球头销高频淬火
我公司有一种产品球头销，如图，球头部分需要高频淬火，硬度53-58，且整个球面硬度要均匀，怎样设计感应器最好。球头销总长92.5，球部直径33，球头一端为切面，材料40Gr，请专家指导为盼，急盼。 回线形感应器，一次可处理多件，利用内感应原理，淬火加热的时候把零件置于矩形回线中间 回复 1# cya可用斜包式单匝感应器单件生产。 还不够清楚的话可参看下图：
开合式喷水感应器，造型，工件旋转...... 回孤鸿踏雪具体感应器应该怎样制作，本人水平有限，能否画一个简图，不胜感激 回复 6# cya
4#楼已经给你提供图片。 回zx771首先感谢您的不吝赐教，您的感应器和孤鸿踏雪说的应该是一种吧，图示的感应器好像不能自喷淬火，我的淬火机床只能旋转不能上下移动，我应该如何解决喷水问题，另外感应器的椭圆怎样取向？我这种小的球头销用6mm的铜管做感应器行吗？谢谢楼上的所用专家。 回复 8# cya
可以专门做一个喷淋器。至于椭圆问题，可以根据你的球头销尺寸计算确定。 我们用的是仿形淬火,一次性加热，可惜我不太懂上传图片,全自动上下料设备,EFD公司 4楼的感应器我认为不大合理
感应器设计成图中所示的样子会造成球头脖颈处温度偏低 回复 1# cya
就算是做成 斜包式单匝感应圈那效率也太慢了。建议改造机床上下可移动，再加仿形感应圈或者多匝感应圈那效率就好了 回复 8# cya
这种感应器制造型简单易于制作，使用时一个重要前提就是工件必须旋转加热。你提到的制作成椭圆说明考虑问题周到，很显然球体中段横截面最大处表面积最大，需要吸收电磁能最多，这里感应器与球头表面间隙必须小，两端加热面积小也就把间隙放大些让它吸收电磁能少于球体中段，下端还需注意由于存在柄部带走热量和吸引一些电磁能间隙不能留太大。根据以上思路不难在试验调整。冷却问题很好解决：1.工件在旋转状态，2.感应器并未真正遮挡工件，这样在感应器外围加装由电磁阀控制喷水圈就能实施淬火了。
其它类型的制作复杂多了，对于初上项目先照上面这么做，毕竟材料与制作成本不高完全可以达到目的，当产量与效率确实出现矛盾了可以改变做法。有问题再到这里来相信你会成功的。 回复 11# gydz
阁下可否提供一个更好的方案？ 回复 14# 孤鸿踏雪
感应器的形状不大好描述，就像两个互相垂直的半圆 回复 15# gydz
你说的感应器很奇特， 传个照片，分享一下嘛？ 切面允许淬火不？如果允许的话，可以用如下感应器 一部分上料装置和加热过程中的情况，由于是在暴风影音剪切，效果不太好 把17楼杆部导磁体加在球头部位即可。18楼感应器改一下，不让杆部加热也行。