liyun15972 发表于 2010-8-10 22:09:10

齿轮渗碳后掉块是怎么回事

本帖最后由 sdust 于 2010-8-11 13:41 编辑

齿轮渗碳后掉块是怎么回事

TYT0861 发表于 2010-8-10 22:22:52

前期碳势太高

gwl-100 发表于 2010-8-10 22:32:53

可能原因：
1、碳化物超标，脆性大
2、材料本身缺陷，热前有夹杂或裂纹
3、淬火应力过大，产生裂纹

江湖一狼 发表于 2010-8-11 09:15:42

能否上传一张照片？

周建国 发表于 2010-8-11 11:26:49

你讲的掉块是渗碳后即出现的还是磕碰后产生的呀？

lyyanlaoshi 发表于 2010-8-11 13:01:18

可能是浓度梯度的问题

liruitu 发表于 2010-8-11 13:07:22

出炉温度是多少？扩散段碳势是多少？

朱建波 发表于 2010-8-16 16:49:30

渗碳后碳化物超标，经过长时间的磕碰比如抛丸会有掉块现象。

察哈尔汗 发表于 2010-8-16 17:27:10

观察一下组织，化验一下碳含量，就会发现楼上几位所说属实。

lfp325324 发表于 2010-8-17 13:02:13

楼主描述不够清楚啊。
能不能提供图片？掉快是在齿面上还是在其他位置？有什么样的特征？是在什么情况下掉的？？？工艺如何？

jiangjp 发表于 2010-8-18 08:36:00

碳化物超级，金相检查一下组织

独语斜阑 发表于 2010-8-18 18:20:55

1.有可能是氧化壳脱落；
2.碳化物严重超标；
3.渗碳工艺严重不合理导致工件渗层的过渡层严重不足。
具体原因可通过金相检查判断。

tangjincai 发表于 2010-8-18 18:43:21

有可能形成了网状碳化物

热海 发表于 2010-8-20 20:16:29

回复 13# tangjincai


    碳化物太高需重新扩散处理。

周建国 发表于 2010-8-20 21:23:21

我觉得楼主的帖子发的非常不慎重，任凭大家在这里猜测，补充一下总可以的吗。:@

清溪鸣涧 发表于 2010-9-2 20:39:11

这种情况我们单位以前也遇到过，就是抛丸以后才发现的。（是滚筒式的抛丸机）。我们立即剖切检查金相，发现金相正常，碳化物1----2级，残奥2——3级，马氏体3——4级，表面非马0.02，一切正常。又查工艺也正常，原材料化学成份也合格，所以，我们又减少抛丸时间（原先抛丸时间为1个小时），为20分钟。这样，发现没有掉块现象，所以，建议减少抛丸时间试一下。当然，如果说碳化物过高，这种情况也是比较容易发生的。

WDLGZSH 发表于 2010-9-2 21:42:01

回复 16# 清溪鸣涧


    有金相检验报告吗？先看看你们的碳梯度报告吧！

LYMBUSINESS 发表于 2010-9-11 17:59:07

有碳化物图片吗

lixingkercl 发表于 2010-9-11 18:59:33

我们这里的齿轮掉齿，分析原因为渗碳工艺不合理，工件渗层的过渡层不足所致。加长扩散时间后得到改善。

蝴蝶飞飞 发表于 2013-2-20 18:37:45

强渗的碳势太高，或者是扩散时间太短都有可能出现掉块的现象。
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