各位前辈给出个主意啊！！！
公司新进了两台渗碳炉，电脑默认的800度开始滴煤油（材料20 CrMnTi），而老师傅的经验是920度保温30分钟后再滴。请问哪种更合理？可否给小弟设计个加工工艺啊，多少度开始装炉，多少度开始滴煤油，高温多少度，保温多长时间，降温到多少度，再保温多久出炉？
小弟实习生，还望多多指教！ 公司新进了两台渗碳炉，电脑默认的800度开始滴煤油（材料20 CrMnTi），而老师傅的经验是920度保温30分钟后再滴。请问哪种更合理？
电脑默认的更合理。老师傅的经验指的是排气结束或快要结束时，才滴入煤油。在排气阶段，目的是尽快排除炉内的氧化性气体，使炉气达到所要求的碳势。显然越早滴入煤油，越有利于排气。但煤油在760度左右才开始裂解。所以规定不得在低于800度的温度，滴入煤油。而且，煤油在850度以下，裂解不充分。所以滴量还不宜过大。
个人认为老师傅的经验不可取。工艺要根据你的炉型和渗碳深度，才好定。很简单的，相应的书上和论坛上有很多，搜索一下就行了。 回复 1# 逍遥天下
滴注式渗碳最好准备两种滴剂：工业酒精和煤油。工件入炉后一面升温一面滴注酒精尽早排气，待到煤油能够充分裂解的温度850°C及时换滴煤油。这样效果很好碳势建立快。过去在75KW井式炉这样做过，到了920°C就可加压强渗！ 谢谢各位前辈 渗碳过程中的滴入气体（滴注式）最好有两种（即：甲醇和煤油），在产品进炉后用甲醇排气（一般在760度以上），在炉温达到830度以上后开始滴入煤油来恢复气氛，若是在920度到温后再滴入煤油，那么排气的效果就会差些。。 我们排气阶段是850℃滴煤油60滴/分，强渗是920℃滴煤油150滴/分，是RJJ-75型的井式渗碳炉 在800度前滴甲醇850就可以滴煤油了
页:
[1]