a245000 发表于 2010-8-16 09:31:35

高铬合金退火开裂！！！救命啊！！！！！救命！！！！

本帖最后由 a245000 于 2010-8-16 09:35 编辑

我的高铬合金成分如下：Cr=26~30，C=2.6~2.8，Si=0.7~1.0，Ni=7，Mo=3，P,S<0.8
淬火都没开裂，现在出现大量退火开裂，而且，退火开裂断口是白口，冷却发生在200℃出炉以后，铸件都可以用手触摸时。
退火工艺：40℃/h加热至600℃保温2小时后70~80℃/h加热至980℃保温2~3h后随炉冷却至200℃以下出炉。
各位大侠，救命啊！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

galaxy 发表于 2010-8-16 10:21:47

只能分享这么一个经验告诉你 我们厂的3CR13加热速度超过50°C的时候就容易出问题

离别钩 发表于 2010-8-16 11:59:53

升温速度快了，最好有两个保温平台，另外可能你的炉冷速度也快了，炉冷建议在600度及300度等温。

冷热之间 发表于 2010-8-16 12:08:08

退火工艺不对。（硬度反而升高了吧）

冷热之间 发表于 2010-8-16 12:28:05

试试下面的退火工艺：40℃/h加热至600℃保温2小时后70~80℃/h加热至980℃保温2~3h后随炉冷却至720--760℃保温2--8小时缓慢炉冷至580℃出炉.空冷。

周建国 发表于 2010-8-16 18:49:02

如果产品的材料没有问题，那么就是加热的速度过快所致。需阶梯性加热为好，且需足够的保温时间。

a245000 发表于 2010-8-17 04:57:47

不是在加热的时候发生开裂的，冷却到100℃左右时可以听到清脆的“叮”，而且断口没有氧化发黑组织，裂纹断口是白口，所以推断是在冷却到100℃左右发生开裂。
另外，关于3楼说的600℃~300℃冷速要慢，因为炉子密封性能较好，600℃~300℃的冷速在15℃/h以下，而且，温度越低，冷速越慢。头疼啊。我会试试5楼提供的建议。谢谢大家费心了！！！！！

aositong 发表于 2010-8-17 08:58:26

难道是冷脆？100度冷脆也不对啊！你这是什么材质？Si的含量可不少啊，本人愚见加热到1030炉冷至200保温2小时，再冷至室温出炉

冷热之间 发表于 2010-8-17 19:26:44

五楼在等你的实验结果。

a245000 发表于 2010-8-18 04:58:57

用试块怎么做都没问题，产品退火就有问题了，我今天拍点照片给大家看看，帮帮出出主意

888888 发表于 2010-8-18 19:44:16

做一下金相检验看看有无第二相析出，这可能与析出σ相及碳化物有关

a245000 发表于 2010-8-19 20:19:47

大家辛苦了。。。。。。。。合肥工业大学帮助检验结果出来了，原料中高碳Cr铁含S、P超高。

lk168 发表于 2010-12-29 19:29:20

炉冷速度快了，炉冷建议在600度及300度等温。
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