回转齿轮中频感应淬火开裂原因分析
【文章名称】:回转齿轮中频感应淬火开裂原因分析【发表期刊】:《山东机械》2005年第4期
【作者】:李丽 泰安泰山福神齿轮箱有限责任公司,泰安271000
【摘要】:通过对回转齿轮淬火开裂原因的分析,列举了原材料铸造不合格存在的弊端。
【关键词】:回转齿轮 淬火裂纹 磁阻 铸造缺陷 淬火开裂 原因分析 中频感应 齿轮 回转 开裂原因 冷却速度过快
铸造缺陷
淬火功率太大
齿轮外面太粗糙 原材料缺陷
冷却速度
尺寸形状等
是主要原因
其它因素在任何淬火中都有关系,但影响程度不大.
其实每次开裂是一个因数控制不当造成的 冷却速度过快
铸造缺陷
加热不均匀 感应处理对操作人员的要求是很高的,应该要加强对操作人员的培训! 原材料有缺陷缺陷
冷却速度不均匀
尺寸形状有应力集中的情况等等 原材料有缺陷
速度不均匀
尺寸形状有应力集中的情况 主要是冷却速度过快、材料缺陷 原材料内部应力过大,受热不均匀,冷却过快。 冷却速度过快
铸造缺陷
淬火功率太大
齿轮外面太粗糙 原因很多,要根据实际生产情况来区分!比如楼上说的原材料缺陷;工艺问题;操作技术问题....等等 开裂的原因多种多样,材料、冷速、感应温度、组织应力等等,必须和实际情况相结合才能了解。 冷却速度,材料缺陷,人员操作技能等等。看具体的开裂情况来最终判断 冷却速度过快,铸造缺陷 原因复杂, 该多方面研究分析. 冷却速度太快
铸造缺陷及结构不良造成的铸造应力
淬火功率太大 温度过高,冷却速度过快 冷却速度过快
铸造缺陷
加热不均匀 综合一下楼上各位意见。
齿轮本身存在问题:
内在的:如铸造缺陷、预备组织不良,
表面的:如表面质量差(有细小裂纹、存在应力集中区)
感应工艺问题:
感应温度,加热冷却速度,加热时间,加热均匀度等造成应力过大
其它问题: 冷速过大,温度不均,内部应力。