北极的鱼 发表于 2010-8-30 18:11:03

20CrMnTi齿坯的正火硬度

我们在做20CrMnTi齿坯正火时，用950℃，保温2小时，出炉后风冷，检测硬度为HB149-163，达不到要求硬度HB170-197
齿坯正火前硬度为HB170-229，看采用什么工艺可以达到要求

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-30 18:25:35

回复 1# 北极的鱼


    这个材料普通正火，硬度很难达到170HBS以上。其实这个材料正火硬度在180~180HBS范围，其切削加工性最佳，所以楼主没必要把正火硬度搞那么高的，在160HBS就不错，好使。

周建国 发表于 2010-8-30 18:33:58

如果就是普通的正火处理，那么用930度加热保温后出炉空冷或强制风冷（风扇或轴流风机），并需摊开。。。你用950度保温2小时，是否保温的时间不足呀？

245025051 发表于 2010-8-30 20:50:13

回复 3# 周建国

我厂也有20CrMnTi的产品 不过是臂轴等温正火硬度也稳定在160HB左右

周建国 发表于 2010-8-30 21:03:45

回复 4# 245025051


    20CrMnTi齿坯的正火硬度要想达到180HBS以上很困难。

江湖一狼 发表于 2010-8-30 21:30:59

达到160HBS就OK了，为什么只追求硬度呢？

孙家见 发表于 2010-8-30 21:41:23

回复 2# 孤鸿踏雪


    请教前辈：普通正火很难达到此硬度要求，那么什么方法正火能够达到呢？我们正火大多在150-160HBS，可是用户非要180HBS。

霜月 发表于 2010-8-30 22:37:22

正火硬度与原材料淬透性、零件截面厚度有关，如果零件截面厚度大，材料淬透性低的话，很难达到要求的硬度。

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-31 07:10:11

回复 7# 孙家见


    8#楼霜月专家已回答你，如果尺寸较大，硬度更难提高，你可以尝试用喷雾冷却，也许稍有提高。

贺再军 发表于 2010-8-31 15:11:30

很多问题都是一些难解之谜，很多热处理问题只有现场考擦才知道问题到底在哪里。其实170也不是很难做到，虽然一般控制在160以上就好了。

paoying 发表于 2010-8-31 22:51:06

回复 3# 周建国


请问，强制风冷会不会出现混晶+粒B这样的组织，我们就经常遇到，不能判断是加热不足还是冷速过快。

霜月 发表于 2010-9-1 11:19:15

回复 12# shphotone
楼主需要解决的是齿坯正火硬度低的问题，采用激光淬火不合适吧？

贝迪颐园 发表于 2010-9-7 21:23:03

2公斤以下的齿坯我们都20HZ风冷的，硬度168左右，很稳定。50HZ风冷硬度180左右。

aositong 发表于 2010-9-8 08:12:06

调质！！！

aositong 发表于 2010-9-8 08:13:35

加工后齿部渗碳淬火！硬度HRC55以上

LSL555 发表于 2013-1-17 15:54:02

本帖最后由 LSL555 于 2013-1-17 15:55 编辑

保证正火组织F+P均匀等轴分布，硬度HB149-163可以呀，便于机加就可以啦。难道你正火就是最终热处理吗？
你们的客户也要求太高。
渗碳加热时还有正火硬度吗？真是搞不懂，现在的技术设计人员和检测人员都怎么啦？

xiaoxianglou 发表于 2013-1-14 20:19:38

孤鸿踏雪 发表于 2010-8-30 18:25 static/image/common/back.gif
回复 1# 北极的鱼




拉齿出来总是有毛刺啊……

孤鸿踏雪 发表于 2013-1-15 08:44:21

xiaoxianglou 发表于 2013-1-14 20:19 static/image/common/back.gif
拉齿出来总是有毛刺啊……

   这种拉齿毛刺与工件硬度高低有一定关系，但不是唯一对应关系，有时候与您的拉削方法和拉刀装夹、拉刀的锋利程度、刃磨也有一定关系
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