杨工啊，CR12淬火淬裂了。怎么办啊。是在入油的一瞬间淬裂的，裂纹里面有油渍，淬完了，根本不知道有裂纹因为很细，在使用中，表现出来的
回复 21# 981552316
不知道你的模具结构及形貌是否很复杂，有无尖棱尖角、截面突变、窄深槽、盲槽（孔）或槽、孔距模块边缘太近等应力集中敏感区？如果有这样的情况，最好不要淬油，如果必须淬油也不能冷透。:P
回复 21# 981552316
一般情况下，入油瞬间不可能发生热处理裂纹，如果能断定是入油瞬间开裂，则原材料本身存在问题的概率很大。
预防措施。
（1）防止热处理时的过热和脱碳，并进行充分回火以降低或消除残余应力；
（2）为了充分消除淬火时产生的内应力要进行高温回火，因此应采用能承受高温回火的钢种（如Cr12型、ASP-23、高速钢等）；
（3）以稳定的放电条件进行加工；
（4）放电加工后，作稳定化（松驰）处理；
（5）设置合理的工艺孔、槽；
（6）充分消除再凝固层，以便在健全的状态使用；
（7）利用矢量平移原理，对切割前哨已集中的部分内应力做切通引流分散释放。
回火的目的之一是消除淬火应力。用X射线可以检测钢的内应力在100～150℃回火时变化甚微，至300℃仍残留有较大的内应力，300～450℃回火时，应力急剧减小，高于500～600℃内，应力基本消除。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-15 09:36 编辑
请问下耿工，为什么您不建议Cr12用二次硬化法呢？能给我们讲讲吗？
孤鸿踏雪 发表于 2010-11-4 19:41 static/image/common/back.gif
回复 18# sky-流星
恩，看杨工这一番话又让我这个热处理菜鸟学习不少！以前都不知道什么时候高淬高回、什么时候低回！学习了！
981552316 发表于 2010-11-4 20:02 static/image/common/back.gif
杨工啊，CR12淬火淬裂了。怎么办啊。是在入油的一瞬间淬裂的，裂纹里面有油渍，淬完了，根本不知道有裂纹因 ...
是不是你的油槽里面有水，还有就是你下油的时候太早了。可以采用先遇冷一下这样效果会好点的，还有你的模具形状是不是太复杂了呢。CR12应该不会的。不过冷却太快的话就会这样的哦
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-13 11:30 编辑
各位前辈我的挤压模大件在315以上的老是裂桥！请问是什么原因呢。望各位前辈给点意见
孤鸿踏雪 发表于 2010-9-6 15:58 static/image/common/back.gif
能否完整提供一下它的热处理工艺？
ASP2003 (HRC62--64)650 850 1050） 1120 回火560两次 后一次540--580
本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-4-22 17:54 编辑
sky-流星 发表于 2010-11-4 19:32 static/image/common/back.gif
回复 1# 孤鸿踏雪
回火的过程：
a，第一阶段（80--200） 马氏体的分解， 此阶段淬火内应力减少，但硬度无明显变化， 得到的组织是“回火马氏体”。
b，第二阶段（200-300） 残余奥氏体的分解，在马氏体的分解同时降低了对残余奥氏体的压力，使其转变为下贝氏体，淬火内应力进一步降低，但马氏体的分解造成硬度降低，被残余奥氏体的分解引起硬度升高所补偿，故，钢的硬度无明显变化。组织为“下贝氏体+回火马氏体”。
c，第三阶段（300-400）马氏体的分解完成和渗碳体的形成， 此时组织为针状铁素体+细球状渗碳体的混合物，即回火托氏体。（当回火温度在大于300时，由于弥散碳化物转变为渗碳体，共格关系破坏以及渗碳体的聚集长大而使钢的硬度下降。）
d，第三阶段（400以上）固溶体的再结晶和渗碳体的聚合长大， 组织为块状 F+球状Fe3C 即回火索氏体。
杨工 你好我是专业做模具热处理的 对于你的分析 我很赞同 最近几年 根据市场的变化 为适应市场 我是采用亚温淬火 也就是根据材料 采用是其完全奥氏体化的温度的底线来进行淬火用低温回火来得到高的硬度效果很好 几乎没有在线割过程出现模具爆裂的现象 个人的工作心得 不知道工艺是否合理 请指教
如Cr12MoV用1000度淬火 200度回火两次到三次硬度HRC59-61
@工程师@ 发表于 2012-11-26 10:34 static/image/common/back.gif
杨工 你好我是专业做模具热处理的 对于你的分析 我很赞同 最近几年 根据市场的变化 为适应市场 我是采用亚 ...
你好CR12的话 56—58HRC你们一般用多少温度回火 ，回几次，每次回火时间多长 ，
大概400 X 350 X 50 或者60 的料谢谢 :handshake
hooloo 发表于 2010-9-6 15:55 static/image/common/back.gif
回复 10# 孤鸿踏雪
材料是A23，即W12Cr4V5Co5 ，一种粉末高速钢
是ASP23，不是A23，属于ASP系列的粉末高速钢，加热温度最高不超过1170度，此钢热处理时容易粘，真空度不易高，一般真空度在300-500左右，
@工程师@ 发表于 2012-11-26 10:34 static/image/common/back.gif
杨工 你好我是专业做模具热处理的 对于你的分析 我很赞同 最近几年 根据市场的变化 为适应市场 我是采用亚 ...
1000度这个温度早就开始这样做了，厚度在30以上的还是要高温回一次保守一点吧，不用高温回火十件东西有一件开裂的那也受不了，
陈磊 发表于 2013-10-25 11:28 static/image/common/back.gif
是ASP23，不是A23，属于ASP系列的粉末高速钢，加热温度最高不超过1170度，此钢热处理时容易粘，真空度不易 ...
哈哈， 牌号差异叫法 ！我们的都是 A23 的叫法！
至于热处理工艺方面 ，实际做一班的 高速钢工艺就还好
有条件，在线切割前，提前释放表面应力，再去进行线切割。例如轴类件，在线切割前，在纵向开活口，在进行线切割，，，，
没想到简单的线切割有如此复杂的工艺
sdp 发表于 2013-10-25 10:50 static/image/common/back.gif
你好CR12的话 56—58HRC你们一般用多少温度回火 ，回几次，每次回火时间多长 ，
大概400 X ...
用350-400度回火4小时 2次回火2小时以上即可要看你的淬火温度和而定
陈磊 发表于 2013-10-25 11:32 static/image/common/back.gif
1000度这个温度早就开始这样做了，厚度在30以上的还是要高温回一次保守一点吧，不用高温回火十件东西有一 ...
呵呵呵我做了这么久除了人为因素好像没有看到过开裂的现象出现你说的也有道理在实际操作过程中认清材料是关键的一部