请大家分析，裂纹是怎样形成的
今天检验个试样，材料为42CrMo调质后表面感应加热淬火，但在其心部，距感应淬火区大约10mm位置，出现一微细裂纹，见照片，大家看看，有什么见解。 你淬火时用的冷却方式是，水冷？如果是水冷就是冷却速度太快了，你换油试试 看看是否有非金属夹杂， 是你们自己调质然后进行表面感应淬火的吗，工件有多大？我们也遇到过这种情况，但不是我们自己调质的，在做完表面感应淬火后检查硬化层形状、深度时，在基体发现过类似裂纹。 （一）、非淬火开裂形成因：锻造缺陷。锻造工艺不符合工艺要求，过程失控，锻造时就已出现显微裂纹。
（二）、淬火开裂成因：
1、材料错误；
2、材料缺陷。主要表现在：
1）化学成分不达标；
2）原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良；
3）原材料存在显微裂纹，淬火时裂纹扩大。
3、热处理工艺错误。主要表现在：
1）淬火加热温度过高，保温时间过长，导致晶粒粗大，脆性大，过烧时晶界氧化或熔化；
2）冷却介质，冷却速度选择不当；
3）没有预热或预热温度过低，加热速度过快，由瞬间急剧温差导致开裂；
4）重复淬火前未进行中间退火；
5）淬火后未及时回火。
4、形状设计不当。如存在尖角、孔距、孔边距、长径比失当等缺陷。
淬火开裂是不可补救的淬火缺陷，其预防的主要措施有：
1、 正确选择材料； 2、选择正确的锻造工艺；
3、选择正确的热处理工艺； 4、设计合理。 环型工件直径2米，有效截面尺寸为180mmX230mm，工件先调质，经车加工后沟道表面淬火 5楼阐述的比较详细 不是淬火裂纹，是原材料缺陷。 首先,图片上看裂纹形态表现为应力特征。应怀疑：淬火裂。有以下疑点请确认：
1）样件是如何发现并做金相的，裂纹是立体的，或者在你的磨片上见到的只是局部。
2）倍数放大，并把样品做仔细，观察腐蚀前后的裂纹。有无夹杂？有无回火过程及氧化特征？
3）如果排除了淬火裂纹形成因素和材料夹杂。也无淬火回火产生的氧化。那么在工件心部的裂纹，就可以判断原毛坯或原材料存在内裂。那么这样的情况不只是这一个或几个了。其实很好分辨：首先表面肉眼观察，辅以渗透探伤以排除是否中频淬火裂纹；如果确实不是，那么用一台超声波探伤仪，探工件的心部是否存在裂！ 基本与九楼看法差不多，还有请楼主把裂纹的前后上传图片，好综合评论。个人初步观点是原始材料缺陷引起的裂纹。5楼阐述的比较详细。 还好裂纹周围没有脱碳，我们这里42CrMo调制后再高频淬火裂纹周围还有脱脱现象。 回楼上各位：
工件为环形零件，热加工过程已经说的明白了，在感应加热淬火后，使用渗透法探伤，在所有受热区均存在沿圆周方向分布的微细裂纹，切割的试样上，感应加热淬火区的裂纹已经比较大，照片上的裂纹位置也已经也交代过了，裂纹内部不存在氧化色和夹杂，这样的裂纹，在一个试样上就出现了三条。
如果从材料缺陷到淬火应力、裂纹都含盖进去，确实能列出很多，由于没有电镜之类的检验手段，请大家根据根据照片显示的情况，给个比较明确的提示，并说出理由。 看裂纹的形态是应力裂纹应该是原材料存在缺陷 在锻造或热处理时引起了微裂纹扩大 但是如果是原材料缺陷的话那么就有可能不只是一个产品的问题了 这不是淬火裂纹，应该是原材料的缺陷或选材的问题。 个人认为属锻造裂纹，沿裂纹两边，完全脱碳 裂纹不存在于与加热气氛接触的位置，裂纹两侧脱碳是不可能的。13楼说的更有些道理，但如何验证？ 裂纹的方向是与表面平行，还是垂直于表面 裂纹方向基本一致，顺着材料轧制方向！ 这种裂纹是由于淬火冷速过快引起的，采用好富顿的251时要调要淬火液浓度，15-17%比较合适。 回复 19# 小小学生
有效截面尺寸为180mmX230mm需要15-17%的浓度吗？？
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