东南西北 发表于 2010-9-27 16:11:59

本帖最后由 东南西北 于 2010-9-27 16:13 编辑

同意楼上观点，有效截面尺寸为180mmX230mm的零件淬火，使用15-17%的PAG浓度是有点高了，调质后的机械性能要求很难保证。

小小学生 发表于 2010-9-29 07:46:56

哈哈，你的裂纹不是调质出的，是感应淬火出的，是因为感应淬火时表面冷速大与心部发生了剥离，产生了裂纹，实践出真知，再说各设备，零件情况不一样，是不是你试一下，好了就算我蒙对了

linboyou 发表于 2010-9-29 09:08:13

综合信息，个人认为还是感应淬火出现的裂纹。重点查一下感应加热时间和功率、淬火介质有没有变化。淬火时线圈或轴是旋转，淬火层深与时间计算是不是准确，介质不能用水，用PAG介质，查下300度冷速。如果零件是首次调试的出现这样的问题话，那么中频工艺上是存在问题的。

ghp-talk66 发表于 2010-9-29 13:25:11

个人认为，裂纹内部不存在氧化色和夹杂，这说明在淬火前不存在裂纹，否则经过淬火裂纹肯定就被氧化了，应该是淬火应力裂纹。

heatingsun 发表于 2010-9-29 17:58:43

沿晶断裂，实属杂质聚集所致

钢铁 发表于 2010-9-29 20:26:10

认为是感应淬火裂纹，如果材料存在缺陷，在调质后就会表面出来。

东南西北 发表于 2010-9-30 10:58:02

本帖最后由 东南西北 于 2010-9-30 11:01 编辑

谢谢楼上的各位朋友，我个人感觉，也是在感应加热淬火冷却阶段出现的问题，是由于冷却能力太强，生产很大的应力，使工件出现沿晶开裂，开裂处为材料的带上，并存在一定的夹杂。裂纹两侧色泽比较浅的位置不是脱碳，而是由于成分不均匀的带状。
希望各位谈谈自己的看法。
附沟道表面状态照片，供大家参考
第一张是沟道鼓起处切割开的形态。
第二张是沟道淬火后局部位置鼓起。
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