wujianwei 发表于 2010-9-24 22:19:16

65Mn弹簧钢热处理，厚度0.7毫米

工厂有弹簧片，尺寸大约是70X20,厚度0.7，热处理后变形和变脆。要求硬度是HRC45~50，表面要求平整。求助热处理工艺。

wujianwei 发表于 2010-9-25 07:01:44

如何保持少变形和不发脆，在热处理工艺方面有什么要注意的地方？前辈们请支个招，急呀。

silafu 发表于 2010-9-25 07:04:11

做夹具，多片组合淬火。或者等温淬火

所以因为 发表于 2010-9-25 10:14:16

热处理后变形可以压平回火。怎么会脆呢？采用的工艺是怎样的？

杨青海 发表于 2010-9-25 10:18:25

采用等温淬火,淬火装夹回火!

离别钩 发表于 2010-9-25 10:20:10

用夹具多片组合加热淬火及回火，回火时间要足够，夹具材料要注意压板和卡子材料的选择，压板选择线胀系数大的材料，卡子选择线胀系数小的材料。

wujianwei 发表于 2010-9-25 10:47:18

就是这样的零件，断裂。后续怎么处理？以及热处理工艺如何调整？

离别钩 发表于 2010-9-25 10:50:51

可能是回火不足或回火温度不够，首先的保证淬火硬度在60HRC以上，400度充分回火。

wujianwei 发表于 2010-9-25 11:39:46

各位大侠，可不可以给个具体的工艺参数呀，时间，温度什么的。我对热处理不是很了解，是做产品设计的，现在被这个零件搞的很难受。工厂又没有专门的热处理工程师，零件处理很不稳定。

wujianwei 发表于 2010-9-25 20:04:15

65Mn的薄钢板淬火是不是很难呀,或许用其他的材料可以替代?

洗米水 发表于 2010-9-26 20:46:19

主要是淬火操作不当，回火可以用夹具回火。回火温度使用360度可以了。检测硬度要使用表面洛氏硬度计。

LIUYANG 发表于 2010-9-26 20:50:37

其实楼主可以说一说你的工艺--

wujianwei 发表于 2010-9-27 19:16:21

淬火是外协的，一堆这样的东西却要我来解决，头都大啦

gengdongfeng 发表于 2010-9-27 19:37:53

你可以真空淬火，那样变形小

study 发表于 2010-9-29 14:39:33

这么小的产品炉子还要采用真空炉，成本？？？？

一刀 发表于 2010-9-30 13:15:47

请问外协厂是用什么设备加工,井炉还是网带炉?如果需要帮忙,请加我QQ715653512,我免费为你提供技术支持:lol

热处理游民 发表于 2010-9-30 14:44:58

1：除应力处理400~420'C -- 1H
2：脱氧良好的中性盐炉加热780-----800   厚度0.15MM以下加热时间/20秒 保温完毕后 在150~180热机油中冷却
    如果有少量变形 直接从油中取出用手工整形
3：回火300~340   1~1.5H
4：注意事项 簧片必须垂直扎挂等盐炉到温后不翻滚再放入严格控制加热保温时间对变形有影响 快稳准质量好

yangchunyuan09 发表于 2010-9-30 20:25:31

1、中温去应力回火380-----420度
2、盐炉加热800-----820   度保温30到40秒，淬火160到180度硝盐炉分级淬火。
3、380——420度，回火上夹具。

byux249740 发表于 2010-10-2 14:35:48

是要命的,怎么会这样.办法应很多.

laoguei 发表于 2010-10-2 15:44:26

淬火肯定要变形，关键是做夹具回火。
将淬火工件轻轻放在夹具，低于硬度要求温度回火保温一定时间后受力压紧，在硬度要求的回火温度定性处理。
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