回复 2# wujianwei
建议用温带炉做。硬度比较均匀,而且表面不会氧化
直接用淬火状态的卷材冲就可以。注意组织纤维方向。冲模材料可用Cr12MoV,HRC60--62,必须锻造球化退火。
什么都是外协做的,你要求外协搞定就行了。材质没问题的,不用换。具体情况是要具体分析的,你的断裂位置都一样,从图片看,一个是“新口”,一个是“老口”。根据使用情况修改技术要求。
避免脆断可以从以下几方面改进:
1,淬火加热时的不能使表面增碳,
2,可以提高回火温度380-400度,降低工件的硬度42-48HRc,
3.回火时如果是周期式的炉子,待炉温到温后再吊入工件,而且炉温要均匀,
4,控制原材料的杂质含量
垂直悬挂淬火然后做个回火夹具吧 这一切很简单
本帖最后由 wya-8 于 2010-12-28 00:00 编辑
淬火后折断,检查断口应是细晶粒
应分三次回火
①清洗后180--200℃回火
②用铁丝将一叠簧片捆在一起(压紧)260--280℃回火
③360——400℃夹具压平回火
外协淬火回来硬度大约是HRC55左右,回来用夹具压平40℃回火的.还是这个样子的,没有弹性,手一扳就变形,再扳就断啦.这个产品做了三次淬火,三次回火.最后还是变形变脆.估计也严重脱碳啦.报废啦!
手册上推荐:65Mn的淬火次数不超过两次。
“40℃回火”?40℃能回火?
支持22楼意见。
防止脱碳,先300度回火,后装夹回火450度。
打包,用夹具,65Mn淬透性还是好的。
65Mn一般830度淬火,420度回火,硬度46HRC左右,变脆可能和淬火温度偏高、回火温度偏低有关,还有淬火后尽可能及时回火,个人观点,不知对否!
65Mn一般830度淬火,420度回火,硬度46HRC左右,变脆可能和淬火温度偏高、回火温度偏低有关,还有淬火后尽可能及时回火,个人观点,不知对否!
500度除应力退火2小时 加热850度保温后淬入230-240度硝盐浴。保持一段时间待温度均匀后空冷。
350度回火20分钟后取出工件装上夹具回火450度2小时后出炉空冷到室温打开夹具。
什么专家组啊 说的太保守了 我看技术也是了了无几 A
我这也是做薄的65Mn材料的弹簧钢,我感觉这种很薄的零件采用等温淬火比较好,变形会比较小,可以不需要回火处理,而且机械性能也比较好,也能达到你要求的硬度。
最佳工艺为压淬。
我感觉有点不可思议,为什么不买现成的淬火钢板冲压成型呢?要比你们现在这样弄成本低很多的
wujianwei 发表于 2010-9-25 20:04 static/image/common/back.gif
65Mn的薄钢板淬火是不是很难呀,或许用其他的材料可以替代?
这个产品很好做的啊我们小厂一年做很多吨的哦
余晖 发表于 2010-12-27 21:45 static/image/common/back.gif
65Mn一般830度淬火,420度回火,硬度46HRC左右,变脆可能和淬火温度偏高、回火温度偏低有关,还有淬火后尽可 ...
这种小工件淬火温度不能高的能够做55以上就好
本帖最后由 嫦娥奔月 于 2013-8-22 21:44 编辑
wujianwei 发表于 2010-9-25 07:01 static/image/common/back.gif
如何保持少变形和不发脆,在热处理工艺方面有什么要注意的地方?前辈们请支个招,急呀。
这个零件硬度只能是35--45 HRC不能45--50 的所以断的啊是设计硬度不合理的哦
wujianwei 发表于 2010-10-10 18:10 static/image/common/back.gif
外协淬火回来硬度大约是HRC55左右,回来用夹具压平40℃回火的.还是这个样子的,没有弹性,手一扳就变形,再扳就 ...
怎么弄个三次淬火干嘛这个小东西我们就780--800淬油 就好了出来后清洗除油摔干280第一次回火 出炉来压成块50片*2一组 400左右回火根据检验调节一下最终回火温度我们的外贸客户 根据这个产品的实际情况 接受我们设计的工艺过程 的 供你参考一下子