高温920渗碳,通氨气的利与弊
如题:多用炉,网带炉以及井炉等等在900~930渗碳通入氨气!对质量,设备,产量等等....请大家各抒己言,谈谈您的看法............... 杨工：你好。不知道你通入的氨气量有多少。这对氧探头的碳势计算应该是有影响的。通入了氨气，其高温裂解后生成的N2、H2使的气氛中CO的含量发生变化，相比不通氨气会降低。CO含量高，渗速应该是越快，这里似乎有点解释不通。但另外一个角度上看N的渗入又会增加C的扩散速度，增加渗速。所以这氨气的通入量的多少应该是关键。 通氨气是不是可以起到防止非马组织的产生的作用啊。。 知道有利，难道有不好的地方？ CN共渗通入的不是氨气么？ 看速度吧，估计会有些影响 Fe-N键利于C的吸收。 不那么简单，楼上，那氢气呢？估计得试验者看了，我也是想象。没实际 Fe-N键利于C的吸收。
不太懂，可以解释一下吗？ 回复 4# jason0227
那是有温度限制的,我看资料上介绍的最佳温度是820~860!温度越高氨气的作用越小!但我在实际生产中高温加入氨气对产量可以提高20~30%! 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-9-26 08:07 编辑
一管之见
900~930℃通氨，氨分解率很高（可以认为已达100％），大量分解的活性氮原子【N】，来不及被工件表面吸收，而很快结合成N2，大量N2笼罩在工件表面，反而会影响渗碳（降低渗碳速度），这样不仅造成浪费，并不能很好的实现所谓的“碳氮共渗”。
尽管过去有文献介绍“高温碳氮共渗”温度可选择在880~950℃，但实际上温度超过900℃，渗层中的氮浓度很低，类似于单纯渗碳。 对,杨工在高温通入氨气后,产品金相看不到表面那层白色碳氮共渗层!但我在实际的生产中发现,确实是对产量提升有20~30%哟!我是在网带炉中做的实验,如果对设备没有影响,我打算在多用炉也投入高温通氨气的工艺! 多用炉，我们高温现在是900度通入氨气的，工程师说可以提高淬透性能， 回复 6# 察哈尔汗
你这个说的对，因为没实践，我不担心氮的催化作用（因为以前的低浓度氰化也是这么回事，成熟工艺），这和杨楼主的实际情况也很吻合。我就是想知道一些氢的影响，看来是多虑了。不过周版主说的是否对表层非马有改善，这到时个有意思的话题。我还没想清楚，各位有高见还是继续讨论一下 1楼周工说的防止非马是一利!12楼说的提高淬透性也是一利!大家还有没有想到其他的利弊? 提高淬透性无非是对浅表起一点作用，不太相信有很明显的效果，因为你既然是渗碳为主的工件，淬透性早就先于改动之前考虑到位了。非马倒是个好路子，觉得不错。或者两个可以合为一个原因来解释比较合理吧？如果是这样，这个方法真的很有推广价值，因为有一些大件，钢材合金也比较多，偶尔出现的非马一直没解释清楚。弊端说不好，是否会有流量的控制和安全问题，对罐体的副作用有多大？瞎猜啊！ 提高淬透性我有体会,同材料,同一零件,同一设备,工艺...加入氨气的硬化层深度起码要深10多个丝!
弊呢:我所了解的是氨气会不会对设备里面的金属结构件造成腐蚀,影响其使用寿命? 那还是催化作用的结果，和6楼的说法一致、 我也是这么猜测，腐蚀是肯定的，因为不是外分解，只是不知道程度。应该不会有大问题吧，很多碳氮共渗也是内分解，参照一下心里能有点底。网带炉还好，封闭炉子还要有流量的考虑吧 回复 6# 察哈尔汗
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你说的“对产量提升有20~30%”是不是指渗速提高了，从而提高了设备使用效率和生产效率？果真如此的话，值得探讨啊！