lixingkercl 发表于 2010-9-29 14:01:12

多用炉，C、N共渗比单独渗碳的硬化层要深，通入氨气的温度在810到870之间，大多工件在860或830通入，都是小件。高温920通过氨气，结果影响了碳势的显示，测量值比实际高，应该是对氧探头有影响。

热海求针 发表于 2010-9-29 14:02:38

回复 41# lixingkercl


    请看主题再回答楼主问题

lixingkercl 发表于 2010-9-29 14:39:41

OK
有弊。对设备有影响，影响氧探头对碳势的监控。

杨青海 发表于 2010-9-29 15:12:49

OK
有弊。对设备有影响，影响氧探头对碳势的监控。
这也是一弊端!还有其他的吗?
在论坛有没有人这样试验过呢?来分享分享.....期待.....

michealyong 发表于 2010-11-15 19:42:33

在淬火前最后一段保温时间内通氨气好像对抑制非马有一定作用

热火 发表于 2010-11-15 20:20:54

杨工：你好。不知道你通入的氨气量有多少。这对氧探头的碳势计算应该是有影响的。通入了氨气，其高温裂解后生成的N2、H2使的气氛中CO的含量发生变化，相比不通氨气会降低。CO含量高，渗速应该是越快，这里似乎有点解释不通。但另外一个角度上看N的渗入又会增加C的扩散速度，增加渗速。所以这氨气的通入量的多少应该是关键。

guowen85 发表于 2010-11-15 20:46:30

不知道H会对渗碳零件产生影响吗？比如说氢脆！

cnj63 发表于 2010-11-16 01:05:26

高温通入氨气确实能够提高渗速，我们就采用940℃渗碳辅以氨气的工艺（连续炉）。我做过试验，在相同工艺参数下，通氨和不通氨渗速确实不一样。原理就是氨气在一区的低温区域进行碳氮共渗，进而起到促进渗碳的作用，到了高温区域，材料中的"N"又脱出来了，实际到最后的产品"N"浓度还是很低的。氨气在过程中扮演了催渗的角色。

tuisi-xingsan 发表于 2010-11-16 15:29:03

回复 48# cnj63


    请问你厂碳氮共渗用的渗剂是什么？丙酮还是丙烷

孤鸿踏雪 发表于 2010-11-16 17:30:30

高温通入氨气确实能够提高渗速，我们就采用940℃渗碳辅以氨气的工艺（连续炉）。我做过试验，在相同工艺参数 ...
cnj63 发表于 2010-11-16 01:05 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    已经渗进钢件表面一定深度处的氮，在高温是怎样脱出来的？

杨青海 发表于 2010-11-16 20:11:49

在高温中通入氨气后，看渗层组织表面的碳氮化合层没有那么明显！一般860碳氮共渗可以得到0.03~0.05左右的化合层，但920就只有0.01甚至更少的化合层！（渗层在0.3左右）

sallyeyey 发表于 2010-11-16 22:19:22

在这个温度下通入氨气只会导致大量的黑色组织的形成，对深层和提高淬透性没有啥帮助

cnj63 发表于 2010-11-17 00:26:25

回复49#tuisi-xingsan
我们用的是丙烷

杨青海 发表于 2010-11-17 21:36:23

回复 52# sallyeyey


    有依据吗 ？我还没有发现这问题.....我反而觉得对淬透性有帮助!!

霜月 发表于 2010-11-17 22:19:08

回复 48# cnj63
是仅在一区通氨进行碳氮共渗吗？

杨青海 发表于 2010-11-17 22:27:33

回复 55# 霜月


    那会只有一区通的哟!要加就整个炉都有了!一般在920没有多大作用才真,只有在一区,尾区温度低的区才可以渗入工件表面!我一般是在后区通入氨气的!

杨青海 发表于 2010-11-17 22:31:14

回复 46# 热火


    我通的量一般控制在2mL/min以内!太高了反而影响产品质量:1,脆性增加;2,加大了对产量没有再增加了,造成不必要的浪费!对渗层浅的控制在1~1.5mL/min

cnj63 发表于 2010-11-18 00:42:10

回复55#霜月
我们的连续炉是4个区的，我们在2、3区通入氨气，流量分别是0.4Nm3/h。

天涯漂泊客 发表于 2010-11-18 02:04:57

这个温度通氨对氢脆的影响太大！！

sallyeyey 发表于 2010-11-20 23:25:47

回复 54# 杨青海


    我们正在搞新产品试制   正在做这方面的实验
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