hflxb 发表于 2010-10-10 10:37:29

检查你的氧探头锆管是否出现了渗漏或探头老化，更换氧探头试试。

WDLGZSH 发表于 2010-10-10 16:14:20

回复 19# Jasen

碳势我们用铁片定过碳，炉温我们用热电偶也校过温，所以碳势和温度都没有问题！我就是想不明白—为什么炉体漏气炉内碳势还能保持正常，而做出的工件碳浓度和层深都低于工艺要求！

WDLGZSH 发表于 2010-10-10 16:15:41

回复 20# cnszgong


   混料这一点我们可以肯定排除的！

Jasen 发表于 2010-10-10 17:03:59

本帖最后由 Jasen 于 2010-10-10 17:05 编辑

回复 22# WDLGZSH
如果炉体漏气未达到一定的程度，炉内仍能保持碳势是正常的，本来废气口就有排气口，同样也可能看作是漏点，关键问题是渗层未达到要求。
如果方便的话将你的工艺参数和实际升温，降温时间告诉我，帮你模拟一下，根据结果看看能否找到线索。若不方便公开你的工艺，可以用短消息发过来。

天涯漂泊客 发表于 2010-10-10 18:35:54

你是怎么知道炉子漏气的？炉压是多少？

WDLGZSH 发表于 2010-10-11 22:44:07

回复 25# 天涯漂泊客


    我们用测漏仪查过。炉压我一直忽略了，上班我再看看

WDLGZSH 发表于 2010-10-11 22:50:40

回复 24# Jasen


    一：升温期间碳势0.4；二：950保温60分钟，碳势0.6；三：950保温390分钟，碳势1.2；四：降温到930保温60分钟，碳势1.0；五：冷却
要求表面碳浓度在0.80到1.0之间，层深1.5-2.0mm         设备IPSEN

Jasen 发表于 2010-10-12 10:23:41

    一：升温期间碳势0.4；二：950保温60分钟，碳势0.6；三：950保温390分钟，碳势1.2； ...
WDLGZSH 发表于 2010-10-11 22:50 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
下图是按照你提供的工艺参数,渗层设置为 1.8mm的模拟结果，渗层只能达到1.39mm. 不清楚为什么原来可以做到要求的渗层。

Jasen 发表于 2010-10-12 10:38:25

本帖最后由 Jasen 于 2010-10-12 10:39 编辑

回复 27# WDLGZSH
你的工艺程序编辑方法没有发挥控制软件特点，有即方便又准确的控制功能没有用。只需将第三段的时间390分种改为目标层深的95%就能保证做出合格的产品。请看下图：强渗时间约需570分种才能达到渗层1.8mm的要求。


有关工艺程序用时间控制和渗层百分比控制的区别在其他贴子有说明。我用的模拟与你的不一样，你的软件具有相同的模拟功能。

周建国 发表于 2010-10-12 17:50:06

回复 27# WDLGZSH


    按照你的渗碳工艺用的碳势和时间，虽然有可能渗层会偏浅但是表面的碳浓度不会低，就是炉子有漏气也不会低到哪里去。你的渗碳结束后的冷却工艺是怎样的，方便的话可以透露一下，我怀疑是冷却过程中出现的问题。

Jasen 发表于 2010-10-12 21:24:40

非常赞同周工的观点，扩散段的碳势设定在上限1.0%C,只要炉内碳势正常表面碳浓度应该不会低于下限0.8%C， 软件模拟的结果也在0.95%C左右。

WDLGZSH 发表于 2010-12-22 20:57:01

回复 28# Jasen


    老师，不好意思，上段时间把这问题给搁下下了！谢谢你们解答！你们模拟的深度是表面到有效硬化层的深度，我所说的深度是表层到过渡层与基体交界处的深度！但是我们表面浓度确实达不到模拟的值

WDLGZSH 发表于 2010-12-22 20:58:41

回复 30# 周建国


    冷却是方式是——渗碳后进冷却室，两小时后出炉！

丁思思 发表于 2011-2-27 09:40:29

弱弱的问一句，装架方式，清洗质量，试样跟产品材质是否一样，炉内温度偏低会不会对其有影响？

zhang 发表于 2011-2-27 10:00:13

回复 33# WDLGZSH


    能否把你的剥层结果公布出来，大家帮你再分析。
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查看完整版本: 产品碳浓度总低于工艺要求，为什么啊？