渗氮后的冷却问题
渗氮后直接出炉空冷可不可以,会有什么缺陷出现,我用的是软氮化,温度为560,会不会氧化啊 可以,只要你变形要求不高。氧化不会。如果变形无严格要求甚至可以油冷水冷 可以,只要你变形要求不高。氧化不会。如果变形无严格要求甚至可以油冷水冷silafu 发表于 2010-10-4 10:52 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
直接从氮化工艺温度出炉空冷不会氧化? 回复 1# 小小学生
看看这个个帖子http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=49503&pid=345755&fromuid=31405 气体的不知道,我们做过盐浴的,空冷,没看出什么氧化来,颜色暗灰。或者和残盐覆盖有关吧。 回复 4# 孤鸿踏雪
谢谢指点,哈哈,工件现在是花的了,有黑的,有蓝的,有黄的,好再我们渗完氮后还要淬火的,花点就花点吧。氮化炉的鼓风机坏了,不吊出来一天也降不下来。 放到炉冷罐里冷就不会氧化了充氨气 我们没有东东啊,哈哈,鼓风机坏了,临时对付一下吧 放到炉冷罐里冷就不会氧化了充氨气
zzk060907 发表于 2010-10-4 17:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
放到炉罐随炉缓冷吗?那要冷几天?你们在生产中就是这样干的吗?那你们的设备利用率也太低了。 氮化后还要淬火?能介绍一下具体的零件和工艺么? 本帖最后由 txljh8 于 2010-10-5 21:21 编辑
气体的不知道,我们做过盐浴的,空冷,没看出什么氧化来,颜色暗灰。或者和残盐覆盖有关吧。
silafu 发表于 2010-10-4 14:54 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
看来你是幸运的,我做盐浴有些工件直接空冷出过质量问题(麻点、疏松、花斑。。。),不敢再试了。 最好不要直接出炉,因为工件的颜色均匀性太难保证了,即使炉冷到400度出炉空冷,工件也是花的。 直接出炉零件变形比降温出炉的大。 回复 9# 孤鸿踏雪
杨工你好我们软氮化结束后放到炉冷罐冷却,炉冷罐四周是水循环,两层。只要50-60分钟
就可以冷下来了 回复孤鸿踏雪
杨工你好我们软氮化结束后放到炉冷罐冷却,炉冷罐四周是水循环,两层。只要50- ...
zzk060907 发表于 2010-10-6 08:40 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问:这样的冷却方式,你们得到的外观是什么颜色? 应该说:1.炉内吹风快冷;2.500度以下出炉油冷,其它方法都是不正确的,出炉空冷肯定氧化,随炉冷却速度太慢,得到的氮化物组织有问题。 应该说:1.炉内吹风快冷;2.500度以下出炉油冷,其它方法都是不正确的,出炉空冷肯定氧化,随炉冷却速度太慢 ...
hflxb 发表于 2010-10-6 13:41 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
看看这个帖子的7#帖和11#帖:http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=49503&pid=345985&fromuid=31405
难道阁下所说的冷却方法是唯一正确的? 回复 16# hflxb
氮化产品的出炉冷却方式不可一概而论,应根据产品技术要求的外观颜色结合产品的变形量要求,可以水冷、油冷、缓冷罐缓冷或随炉缓冷等多种方式。 渗氮形成的Fe4N、Fe3N、Fe2N,Fe4N在温度为670度时离解,Fe2N的离解温度为560度,渗氮后淬火还渗氮干嘛啊?楼主的是不是渗碳啊?如果是渗氮后淬火,工艺完全不对啊!!!! 同样求教,渗氮后淬火的目的是什么
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