V6曲轴做中频轴颈淬火---已上图
本帖最后由 炖尾 于 2010-10-9 23:31 编辑公司这个月又要生产V6曲轴了,这个产品我以前做过几次,但都出现了裂纹,裂纹出现的地方是曲轴连杆颈上死点,这个技术问题我一直都没有解决,请各位给我想哈办法,我明天把产品和感应器的图都传上来
前几次用的参数:电源功率:75KW
电源频率:8000HZ
淬火液:好富顿AQ251,浓度:8--10%
低温回火温度:180°
图纸要求:1、荧光磁粉探伤无裂纹
2、硬度≥50HRC
3、淬火深度1---3.2MM
第一幅图画红线的地方有裂纹,其余是感应器的图片 我们可以交流,都是同行。txljh8@126.com 先把感应器照片发上来看看吧,原材料确认是合格的么?感应器选的是哪做的。 好象LZ说得很矛盾,“磁粉探伤无裂纹”又是哪里出现裂纹? 好象LZ说得很矛盾,“磁粉探伤无裂纹”又是哪里出现裂纹?
lyyanlaoshi 发表于 2010-10-4 21:03 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是图纸要求探伤无裂纹 我们可以交流,都是同行。
txljh8 发表于 2010-10-4 20:35 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你好,你有QQ 吗?我的QQ 好是445418486 先把感应器照片发上来看看吧,原材料确认是合格的么?感应器选的是哪做的。
不需要太懂 发表于 2010-10-4 20:54 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
感应器是十堰天舒做的,曲轴材料是合格的42GRMO 有可能R角太小,造成应力集中所形成的。 回复 7# 炖尾
曲轴连杆颈上死点裂纹问题我们早就解决了(材料42CrMoA),关键在于采用功率分配(上死点<85%)、线圈调整也是至关重要的,当然还有加热工艺、冷却参数等。
抱歉我不习惯上QQ。你把原来出现的问题描述发到我的邮箱。 回复炖尾
曲轴连杆颈上死点裂纹问题我们早就解决了(材料42CrMoA),关键在于采用功率分配(上死点
txljh8 发表于 2010-10-4 21:29 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你所指的功率分配我们也在用,我们叫做功率转换,就是上死点比下死点功率小,但是还是要出现裂纹 具体什么位置(上死点两侧搭子?油孔?。。。) 回复 7# 炖尾
天舒的感应器应该没有问题,机床也是他们的么?
可以找找天舒的老王或者老闵,他们会帮你解决的。 具体什么位置(上死点两侧搭子?油孔?。。。)
txljh8 发表于 2010-10-4 21:50 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是在上死点靠近开档的两侧,不是油孔处裂 回复炖尾
天舒的感应器应该没有问题,机床也是他们的么?
可以找找天舒的老王或者老闵,他们 ...
不需要太懂 发表于 2010-10-4 22:01 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
谢谢 开档顶部(一般搭子矮小)还是顶部两侧搭子面较大处? 具体什么位置(上死点两侧搭子?油孔?。。。)
txljh8 发表于 2010-10-4 21:50 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
图片我已上传[ 图片我已上传[
炖尾 发表于 2010-10-5 18:23 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
仔细查看了裂纹部位和线圈情况,但不知具体淬火工艺、淬硬层图片。
初步判断: 加热工艺可能有问题,线圈也存在问题还需调整。 淬裂的地方是不是都是同一个工位,把感应器位置调换一下,看看效果。 淬裂的地方是不是都是同一个工位,把感应器位置调换一下,看看效果。
不需要太懂 发表于 2010-10-5 19:06 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是每个连杆颈的上死点 我要纠正你的帖子题目“ V6曲轴做中频轴颈淬火”
明明是圆角淬火吗!曲轴轴颈淬火(轴颈中部)和曲轴圆角淬火(轴颈+圆角)区别。
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