不需要太懂 发表于 2010-10-5 21:02:30

回复 19# 炖尾


    每个工位淬火部位都有裂纹？

这问题有点大啊！

炖尾 发表于 2010-10-5 21:03:16

我要纠正你的帖子题目“ V6曲轴做中频轴颈淬火”
明明是圆角淬火吗！曲轴轴颈淬火（轴颈中部）和曲轴圆角淬 ...
txljh8 发表于 2010-10-5 20:06 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

谢谢您，是圆角淬火

dongqiang1003 发表于 2010-10-8 14:31:32

叫天舒给你们做功率分配！

gongan2008 发表于 2010-10-10 10:29:52

炖尾 专家：这个问题是热处理工艺控制出了麻烦。留个电话交流一下吧。13367191217
我给玉柴做过，很好做的，应该不是感应器问题，不知道你是那家公司。

炖尾 发表于 2010-10-10 17:43:03

LS大哥，我会联系你的，谢谢关注

ZX771 发表于 2010-10-10 20:10:25

是每个连杆颈的上死点位置出现裂纹，这就是说上下止点淬火加热效果出现的差异了超正常范围。建议还是在感应器上动脑筋:两侧电磁感应区域调整放矮避开扇板的影响，以你现在的情况在上止点位置不过热开裂的话，那么势必下止点（扇板间所夹位置）淬火深度或范围会不够，如果此处好了那么在上止点那里就开裂。具体办法可以有很多，我这里提出参考意见是：将弧形线圈矩形截面的短边向着两侧，导磁体高度调低还可以做成梯形。这样淬火过程中无论感应器运行到哪里，工件在它身上吸收的功率始终接近一致也就不会出问题了。

wahg 发表于 2010-11-3 10:13:25

1、你的照片不清楚，裂纹的部位究竟在何处。曲轴连杆颈上死点的轴颈上，还是在两侧面上？
2、若原材料没有问题，我觉得可能还是出在加热功率及其功率分配上，当然喷淬也可能会有问题。
3、你给出的参数太少，（如轴颈尺寸，曲柄厚度，加热功率及其分配，停淬工件的温度，感应器与轴颈的间隙等）我们也无法对原因作出明确的答复。不过有一点可以肯定，就是若每批都出现裂纹，这个原因一定是与工艺相关。
4、方便的话你们可在裂纹附近取样，检查一下裂纹区的金相，找一个有经验的人分析一下，或发到网上来大家一起帮你分析一下，有助于更好地找到问题的原因。

lwqlzxwsp 发表于 2012-8-22 19:07:56

应该是加热和喷水没有配合好，才会出现这种现象应该是加热和喷水没有配合好，才会出现这种现象

lwqlzxwsp 发表于 2012-9-5 09:55:39

九楼意见值得参考，同意九楼观点

wjl211314pp 发表于 2013-10-11 21:34:07

不需要太懂 发表于 2010-10-5 19:06 static/image/common/back.gif
淬裂的地方是不是都是同一个工位，把感应器位置调换一下，看看效果。

可以尝试更换一下位置但是最好批量生产 最好不要这样做 这样做过程质量难控制 同一个感应器 相同的加工参数 但是结果却差异很大

热怎么处理 发表于 2013-12-17 10:01:32

ZX771 发表于 2010-10-10 20:10 static/image/common/back.gif
是每个连杆颈的上死点位置出现裂纹，这就是说上下止点淬火加热效果出现的差异了超正常范围。建议还是在感应 ...

希望 大哥能画个示意图 谢谢
页: 1 [2]
查看完整版本: V6曲轴做中频轴颈淬火---已上图