螺钉CN共渗淬火,碳化物超标。
材料牌号:20CrMoA渗碳深度:0.80—1.00mm
表面硬度:HV380-430
碳化物:1-3级
设备:箱式多用炉
热处理工艺:CN共渗 工步 强渗 扩散 降温 保温 回火
温度 870 870 840 840 580
碳势 1.00 0.85 0.75 0.75
时间(min) 240 180 30 30 180
产品是M6的螺钉长20mm,此工艺做出的产品经常出现碳化物超标,达6级。 热处理工艺:CN共渗 工步 强渗 扩散 降温 保温 回火
温度 870 870 840 840 580
碳势 1.00 0.85 0.75 0.75
时间(min) 240 180 30 30 180 明明对齐了的,怎么这么凌乱呢? 热处理工艺:CN共渗 工步 强渗 扩散 降温 保温 回火
温度 870 870 840 840 580
碳势 1.00 0.85 0.75 0.75
时间(min) 240 180 30 30 180 根据你的工艺应该共渗的碳势不高,为何会出现最终的碳化物级别这么高呢??怀疑1:炉内的碳势是否偏高。。2:炉内的温度是否偏低。。3:氧探头是否有异常。。。 回复 5# 周建国
可是我们用同一设备做的其他产品是合格的,比如齿轮。螺钉的最大不同之处是产品小,螺纹细小。炉子装其他产品大约1吨,因为螺钉属于小型产品,只装了0.5吨。网上同行有做螺钉渗碳的吗? 可能正是螺纹细小,尖角效应引起的碳化物超标吧。 我也认为是尺寸效应和尖角效应叠加引起的碳化物超标。你们做小螺丝钉和齿轮是用相同的工艺参数吗? 回复 8# wahg
当然不是同一参数,齿轮的强渗碳势1.2。我说齿轮合格,是说明炉子和氧探头式正常的。 我又看了你在一楼的的资料,提几点意见供分析参考:
1、这种小螺钉选用碳氮共渗是不错的,但是渗层深度要0.8-1.0是否有必要?
2、表面硬度HV380-430你们渗碳淬火后的180℃回火能下来吗?
3、对于这种小零件用箱式多用炉是否合适?能保证炉气中碳势的均匀性吗? 回复 10# wahg
多谢您的关注,深层是客户的要求,回火温度580度。打错了,不好意思。 没错,温度580度,时间180min。 回复 10# wahg
您认为应该使用什么设备最合适?滚筒炉?我们就是考虑透气不好,所以每层产品装的很薄。 “产品是M6的螺钉长20mm,此工艺做出的产品经常出现碳化物超标,达6级。”
真是发疯了,M6的螺丝要这么个热处理工艺吗?
发疯了! 看来你客户弄错要求,M6螺栓有必要这么深??牙距也就0.5-1,你不做超才怪。客户如不答应改,你只好换换工艺了 回复 14# wangqinghua196
现在我所接触的摩托车,微型汽车螺钉都都是此工艺。请教您觉得有什么不合理的?望不吝赐教,谢谢。 是摇臂螺钉,您说如果不用此热处理工艺,那么怎么才能达到客户要求? 表面硬度要求不高,可以从降低扩散碳势,试一下没有 还是说下你的装炉方式吧,我觉得都没说到点子上 回复 19# silafu
双排料筐,6层,每筐装40多kg。
页:
[1]
2