greatmanzhang 发表于 2010-10-20 14:30:32

20Ni4M0渗碳淬火硬度刚上60

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-10-21 18:22 编辑

最近一批活，20Ni4M0渗碳淬火硬度刚上60，含碳量0.8，淬火温度840，渗层2.3

周建国 发表于 2010-10-20 17:29:15

那楼主的要求要多少度的表面硬度啊？不知你的材料是经过怎样的处理的？（渗碳或淬火工艺的提供）。

问学 发表于 2010-10-20 19:59:49

还有用的是什么油，工件有多大。

greatmanzhang 发表于 2010-10-21 10:45:00

直径80左右的中空轴类零件，要求最终硬度应该是58～62，以前也做过此类零件的处理（渗碳淬火930强渗+扩散）840淬火，淬火出来硬度约在62～63的样子，在180回火降1度左右（61～62）；可是现在淬火硬度低了2度，温度一样（刚校验过）、淬火油一样，就是爱协林的设备换成了丰东的（我不认为这是硬度上不去的原因）。绞尽脑汁实在不明白为什么。希望大家给指点一下，大脑风暴一下也行？

孤鸿踏雪 发表于 2010-10-21 18:22:42

回复 1# greatmanzhang


    有这个材料吗？;P

lopht 发表于 2010-10-21 19:32:22

回复 5# 孤鸿踏雪


   20Ni4Mo相当于 美国的4820H，专家怎么质疑这个？
有机会看看这篇文章“ 20Ni4Mo钢高风压钻头渗碳淬火件的检验方法 吴谢芳 宋菊峰 金属热处理-2003-3
”

greatmanzhang 发表于 2010-10-22 15:49:21

回复 5# 孤鸿踏雪


    有的，我们常用的材料。

周建国 发表于 2010-10-22 17:13:03

淬火硬度上不去是否和你的残余奥氏体级别含量过高有关？

silafu 发表于 2010-10-22 20:04:46

回复 7# greatmanzhang


   可考虑几点，一，换炉子了，油搅拌和油槽结构容积温度是否有变化，二，渗碳过程的变化，比如扩散时间短和碳势失准的问题。三，淬火转移时间或遇冷时间的变化。这个钢材和23CRNIE3MO类似，应该问题不大，不过要求61以上显然是有点高了。各方面都不失准才行。

greatmanzhang 发表于 2010-10-25 16:22:31

回复 9# silafu


   谢谢您的回复，能否说具体点，那些方面不失准？

greatmanzhang 发表于 2010-10-25 16:25:24

回复 8# 周建国


    应该是的周工，测过残余奥氏体含量，回火前大约是30％，回火后约为20％

察哈尔汗 发表于 2010-10-25 17:58:50

回复 11# greatmanzhang
这个不冷冻？
多大尺寸的？
硬度计准吗？

周建国 发表于 2010-10-25 18:40:19

回复 11# greatmanzhang


如果是这样，那么就应该采用渗碳后高温回火再加热淬火，或采用淬火后的冷处理这样都可以降低残余奥氏体的量，继而提高表面硬度。

孤鸿踏雪 发表于 2010-10-26 09:38:55

回复 6# lopht


    抱歉啊，说来惭愧，因为我没有见过这个牌号的材料，所以才询问的。;P

silafu 发表于 2010-10-26 19:26:20

回复 10# greatmanzhang


我已经说了三条了，其他还没想的更靠谱，这个钢共析含碳量不会很高，你的0.8是指扩散期间的碳势还是做了表面含碳量呢？如果是前者，强渗时候的碳势是多少是否校准了，如果是后者那表面含碳量是比较高的了，那么周老弟的说法就比较合理，是残余奥氏体的面儿大些。

greatmanzhang 发表于 2010-10-27 09:35:36

回复 15# silafu


    0.8是指的最终测出来的表面含碳量，扩散时的碳势也是0.8（定碳片校验后定的）

silafu 发表于 2010-10-27 19:49:18

0.8是指的最终测出来的表面含碳量---------如果是你工件的表面含碳量的话那是不低的，残余奥氏体的比例也说明了问题。扩散时间加长或者强渗碳势降低吧，要不就高回后再淬火
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