松鼠乘凉 发表于 2010-10-26 19:49:14

20CrMnTi热处理怎么减少氧化皮？

本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-14 10:14 编辑

材料20CrMnTi，先是预热到420°，预热炉和渗碳炉有一点距离，不知是不是因为这产生的氧化皮，油淬。这样热处理完也经过抛丸了，可是总有些氧化皮抛不掉，有什么办法减少氧化皮的产生呢？

tuisi-xingsan 发表于 2010-10-26 20:21:19

你说的是在连续渗碳炉干的活吧，420℃应该还是可以的，反正570℃一下就行，估计是你淬火的问题，你的淬火温度是多少，五区的碳势给的是多少啊？

霜月 发表于 2010-10-26 20:27:24

应该不是连续炉，按楼主的描述产品从预热炉转到渗碳炉有一段距离。
请问楼主：产品预热前经过清洗吗？

松鼠乘凉 发表于 2010-10-26 20:36:22

回复 2# tuisi-xingsan


    淬火油温是110°，三区碳势：1.05；1.00；0.85，热处理温度是920°左右

松鼠乘凉 发表于 2010-10-26 20:37:54

回复 3# 霜月


    这个说是连续渗碳，不过就是预处理和渗碳区有一节轨道，要从预热炉出来，经过外界空气才进渗碳炉。有预清洗

tuisi-xingsan 发表于 2010-10-26 22:47:31

我还是建议对五区渗碳碳势进行排查

敢为人后 发表于 2010-11-2 20:23:21

什么工件？

tonytian 发表于 2010-11-5 16:17:03

建议用真空炉油淬，保证没有氧化

hexinkang 发表于 2010-11-9 21:22:47

放入氮炉 呵呵

张莉 发表于 2010-11-11 21:29:53

我们的炉子也遇到这个问题了。。同样也是渗碳炉，炉子出来的工件经抛丸后，表面存在氧化皮。。。。。。起初猜测是炉子哪漏气，，可是不是。到现在也没找出原因。。。。急！！

dzkyx1314 发表于 2010-11-12 18:59:59

可以明确的说的，420℃预热不可能是造成热处理氧化皮的原因，现在连续炉基本上都是在预热炉预热，然后再人预热炉转到主炉渗碳，这中间都不是密封的，都会经过空气，如果有人怀疑转到主炉的长短时间，这个也不会，因为我们的连续炉出过好几次故障，预热炉的产品拖出来，设备修好了再放进去从预热炉开始处理，从没有发生过渗碳后氧化的现象，预热温度基本上都在400℃左右。这个你得再从别的方面找下原因。
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