郭银芳 发表于 2010-10-27 14:21:22

网带炉碳氮共渗

网带炉碳氮共渗，小截面零件有效渗层在0.4以上，大截面零件磨掉0.4mm后的硬度却只有300 HV1左右，请问是什么原因？

热海求针 发表于 2010-10-27 14:31:15

渗层都磨掉了，硬度当然低了。

离别钩 发表于 2010-10-27 14:48:58

本帖最后由 离别钩 于 2010-10-27 14:50 编辑

而其大截面的渗层会更浅（小于0.4mm），你磨掉0.4mm后就没有渗层了

大虾 发表于 2010-10-27 14:51:23

这还和碳氮共渗的特点有关，碳氮共渗适宜浅层硬化，更深的硬化层还得进行渗碳处理，同时碳氮共渗后的渗层只有很小区间的过渡硬化层，过渡硬化层以外硬度立即降到很低的值，想必楼主应是这种现像，请参考！

郭银芳 发表于 2010-10-27 15:23:53

图纸要求就是碳氮共渗，我的意思是截面大的零件，相差会这么远？那么要想大截面的也满足要求，只能延长时间了吗？这两种零件表面硬度相差不大，HV10700左右

aaron01 发表于 2010-10-27 19:01:10

首先，截面大小在冷速上是有差别的，特别是对淬透性不好的零件，假定在0.4mm处得到同样的碳浓度0.4%，但零件表面的冷速不一样，对于中碳钢（或中碳合金钢）来说冷速是非常重要的，当然硬度会有差异。
另外，如果考虑渗碳的尖角效应，以上的假定本身就是错误的，大截面和小截面零件同样材料同样的工艺做下来，由于其曲率半径不同，小截面零件渗碳速度快，在0.4mm处碳浓度都会比大截面零件要高。
其实网带炉不适合做大截面零件，特别是低淬透性材料的渗碳（碳氮共渗）工艺，最好用多用炉来处理。

郭银芳 发表于 2010-10-27 20:59:07

请教楼上的专家，为什么多用炉适合而网带炉不适合做大截面的？从理论上怎么分析？材料为20钢，淬透性差。

aaron01 发表于 2010-10-27 21:35:16

原因就在于网带炉上一般很难做长时间工艺啊，而大截面零件渗碳或碳氮共渗往往需要更多的时间，象你说的20钢碳氮共渗做到0.4mm的有效硬化层深度对网带炉来说，几乎已经到了极限，如果截面再大一点，就有问题了，其一，网带在高温下承重能力是个问题，大截面零件装载量也大，网带承载大易变形，
其二，网带在炉内部分是高温下工作，炉外的一半冷却，如果工艺时间过长，网带在高温下服役时间也长，对寿命也不利，
其三，网带炉淬火都是自由落体直接掉进油槽的，零件过重的话，冲击过大，对油槽不利，零件也容易相互磕碰，引起变形、磕伤等问题。

刘武乐 发表于 2010-10-30 13:20:03

说的很有道理，我们的稍微大一点的零件都是用多用炉做的，一台大概350万左右
页: [1]
查看完整版本: 网带炉碳氮共渗