我在5楼说的数据都是不合格的，当然了，中国材经过再处理后合格了。我们的使用设备是多用炉（归类为化学热处理），中国材（20CrMo)升温30分钟，均热10分钟，强渗18小时，C.P1.15，强渗温度950度；扩散3小时，碳势0.9；850度保温30分钟淬火；油温100度；出来后表面硬度HRC63，190度两小时回火；回火后硬度HRC61~62，有效硬化层深1.08。日本材强渗6小时，碳势1.15，强渗温度950度；扩散3小时，碳势0.9；850度淬火，油温100度；出来后表面硬度HRC60,190度两小时回火；回火后硬度HRC59，有效硬化层深1.12.
以上两种零件检测手法、检测标准和设备都是一样的。此零件为轴齿零件，尾部是花键，头部是齿。检测位置为齿部。 还有一点跟大家分享和求助一下，刚才看金相的时候发现有很多残余奥氏体。不知道大家有什么好的实用方法控制，谢谢讨论！:) 本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-16 11:21 编辑
回复 20# 热海求针
20CrMoV应该是货源很充足。 我们公司一个月前接到一批订单，材质就是SCMH2V的。材质分析结果和上传的差不多 850度保温30分钟这个时候的碳势是多少啊 此零件为轴齿零件，尾部是花键，头部是齿。检测位置为齿部。检测位置是不是截元处啊 回复 26# 卢皓轩
850度时碳势是０.９０，检测位置是齿底部垂直中间处 淬火时的碳势太高，容易造成很多残余奥氏体。可以试试用0.8 回复 28# 卢皓轩
我也试过了,,而且把扩散的碳势也调成了0.85,但是残奥还是比较多. 回复 21# 热海求针
残奥多 我觉得你强渗和扩散的时间比例再优化下看看 强渗的时间太长18h 扩散的太短3h此外淬火保温时碳势降低些0.8%或0.75% 回复 30# 热火
下次试做时，我再看看，到时候分享数据和结果。 回复 22# 热海求针
深冷处理，此类材料可将A残控制在10%以下。一般可达到5%左右。论坛就有一些广告可以参考下 应该是20CrMnMo为基础调整Ni、Mo后的变种，我们接触过20CrMo变种加B的钢种 厉害，学习了。:):):):):):) 热海求针 发表于 2010-11-4 11:28
还有一点跟大家分享和求助一下，刚才看金相的时候发现有很多残余奥氏体。不知道大家有什么好的实用方法控制 ...
冷到常温再来一次190℃x两小时回火就可以了~~~这材料我们公司有，专发日本~~~
页:
1
[2]