请问各位，我的感应线圈是否合适！请看附件
各位高手：请大家帮我查看附件中的感应线圈能淬火达到附件图纸中的要求吗？请给我的感应线圈提出意见！谢谢！很急！ 什么材料的啊~！ 材料55CrNi的 本帖最后由 离别钩 于 2010-11-10 16:07 编辑
电能利用率可能会很低，另外不能仿照产品尺寸放大，如果是仿照产品形状放大的感应器形状则会出现：产品凹下去的地方温度低，层深浅，产品凸出来的地方则相反。 这个感应器恐怕搞不定这个零件哟，怕是加热都困难呢。不知道楼主的零件具体什么尺寸，好像还是锯齿面呢。 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-10 21:24 编辑
“这个感应器恐怕搞不定这个零件哟，怕是加热都困难呢。不知道楼主的零件具体什么尺寸，好像还是锯齿面呢。”一点不错！
电能利用率可能会很低，另外不能仿照产品尺寸放大，如果是仿照产品形状放大的感应器形状则会出现：产品凹下 ...
离别钩 发表于 2010-11-10 16:01 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif楼主可以先做出来加热试试！然后改进（建议设计仿形感应器利用感应器内侧，尽量减小与淬火区的间隙加热效果好些）。 不行呀，楼主，差得太大了 感应器是很特别啊，值得学习借鉴，不知效果如何。。。不妨采用火焰淬火怎样 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-11 21:40 编辑
回复 1# 跋涉风云
看你的线圈做得挺精致的（不知是否电脑想象图？），不妨按我的草图做个试试（导磁体、固定、限位定位等制作时自行一并考虑）。不要见笑，大家也提提意见！
有效感抗仍然太小，热效率不高。 尺寸比较小，需要感应的长度36mm，厚度为12，总共是四个面，从外到里分别大致是5、9、10、12的样子！这个产品目前存在的问题是个面的中间没一点硬度，尝试了很多种方法都没搞定，同时我们也叫了至少六家弄热处理的，都没搞出来！目前只知道台湾能做到这个能力！
目前我们设计的感应线圈是根据台湾厂家高频的照片仿照尝试的（注释：台湾的照片到我们这里是不清晰，因为是托美国佬用手机偷拍过来的），所以我们现在是根据不清晰的照片去研究，制造感应线圈，现在就是将我们的猜想想请各位同仁提出意见，是不是符合这个原理！
如果谁有好的想法，请能用图纸示例一下！谢谢各位的宝贝意见！ 我准备在涡流的地方也加导磁体，也就每两个线圈之间！线圈的意思是外面两根是并联，合流到中间后出来！ 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-12 18:32 编辑
回复 12# 跋涉风云
“这个产品目前存在的问题是几个面的中间没一点硬度”（外面两根是并联是必须的），那就在几个面相应有效圈中部镶嵌导磁体。 请楼主把模糊照片发来看看。顺便把零件多角度的图片搞上来看看。1.2～2mm一定要控制精确嘛吗？ 另外楼主做的感应器加热时，工件的边缘加热温度是否一致？
几个面的中间没有一点硬度和你的感应器尺寸大小有关，另外合理设计感应器与有效圈的间隙控制各部位加热的均匀性。
台湾的感应器利用的是并联结构，阻抗较小，在设计感应器时要考虑感应器整体电能的效率分布，要不感应器的效率会很低。
另外工件加热淬火面的齿状的高度有多少，设计时要避免出现齿尖过热现象。
如果有产品图片和感应器图片可以上传看看，再进一步讨论 齿状的高度是0.7mm的样子!不过齿是全部淬掉的!产品图片没有!感应线圈我们也正在准备在做! 回复 16# 跋涉风云
你的感应器线圈电流有分叉，实际上成为两个并联负载通电时两股电流会分强弱，导致功率分配不均达不到正常加热效果。 回复 11# 跋涉风云
你这个感应器一般是用来淬槽口的，就中间那根导线的两侧的效果最佳。所以你中间没硬度也是必然的。 如果要求不严格，局部淬火算了:lol 就是台湾的高频能做好!国内我们找了好几家就是做不好!在杭州地区我们基本找遍了,还找了江苏三到四家热处理厂家,还有河南专门制造高频炉的厂家都没能做好!不知道那个厂家能有这个水平!现在我们就是根据台湾的照片进行模仿制造感应线圈!
我发一张产品图纸给大家看看?请大家告诉我感应线圈怎么绕,我们的高频炉是60~100KW,频率200HZ左右!