ZG45钢热处理金相不合格，大家帮忙分析
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-10 17:56 编辑这三个金相取样来自于同一个料框。零件为铸造出来。
工艺如下：正火（900°保温3h——880°保温3h——水淬：天车吊着在水槽摆动——640°回火2h）
据取样工说：这三个样件取自同一料框的不同部位。
大家帮忙分析一下，大致是什么原因？ 什么材料？三个样组织不一样，说明冷却速度不一样。 忘记补充装备和零件了
1、热处理装备是台车炉，炉膛尺寸：1000*1000*3000，料框尺寸，大概1000*1000*1000，每炉三框。台车炉有三个热电偶，分别安装在顶部，里外排列。应该不存在跑温问题
2、零件是：片状，厚度约8mm，上图。零件堆码装框。ZG45钢。 回复 2# HRC
如果是冷速不一样，为什么会出现第一张金相里面的混晶组织？而且是在显微镜那么小的一个视场里，冷速能差别多大呢？ 金像很清晰，制样水平很高啊。 回复 5# 小一哥
央企工艺研究所制作的 回复 4# lvjian923
混晶不是淬火引起，是铸造引起的。看你工装尺寸，这么大，放满工件，淬火时冷却很难均匀。 回复 7# HRC
有什么好的建议吗？第一张是混晶组织，第二张、第三张为什么都和它不一样呢？ 第一张图片不能说是混晶，应该是有局部成分不均，奥氏体冷却转变温度不同，形成了局部冷速相对较慢，铁素体析出较多。
另外对楼主的工艺比较很是疑惑，到底是正火+回火？还是淬火+回火？还是先900*3h正火，然后880*3h淬火+640*2h回火？
看你描述的：
工艺如下：正火（900°保温3h——880°保温3h——水淬：天车吊着在水槽摆动——640°回火2h） 局部冷却能力不足，冷却不均匀 本帖最后由 lvjian923 于 2010-11-9 16:32 编辑
回复 9# canman
确实是这样的：正火+淬火+回火。调质之前加一道正火是为了细化晶粒、还有减少铸造时的成分偏析等，预防淬火开裂等等问题。
紧急求助高手！三张金相为同一料框不同位置取样，材料、零件结构均一样。 回复 11# lvjian923
我感觉还是淬火后冷却的问题。最好分开放置 这个零件不是很大，片撞。分开放置，单件加热淬火，那炉膛有那么大、您的意思是改造料框。那对产能影响不是很大？ 回复 13# lvjian923
俺意思是您看能不能在两片之间留有适当距离，保证整体冷却较均匀，冷速合适 一筐子零件几百个，一个个分开，有点不太好生产化啊 材料组织有偏析，淬火也不良 有没有公司遇到这样相同的实际困难：零件比较小，产量很大，刚好热处理炉子很大，所以料框跟着做大。这样的后果就是料框的外部淬水出现裂纹，料框心部的工件却淬不透，导致的金相什么的，都有问题 这种情况经常遇到的，特别是碳钢。，你想最大产量就不好保证质量，保证质量就的减小产量，你那么大的料框，又是薄件装满淬火冷却当然不会均匀，组织当然不一样了，不改变装炉方式是解决不了的，最好办法改作成多个小料框，并且小料框要有工件隔层装置，不要让工件互相紧密接触。或每装一层工件放一钢丝网，炉多大做多大的工装是不行的。
个人看法不足之处请指正 第一张是不是局部脱碳了？白花花的都是铁素体？有没有可能正火和淬火加热过程造成脱碳？
第二张显示是类似正火组织，8MM的45薄片应该能淬透，所以是冷却速度不足。
你们这种零件可能用连续式网带炉处理更好，受热可保证均匀，淬火能淬透。 这种情况经常遇到的，特别是碳钢。，你想最大产量就不好保证质量，保证质量就的减小产量，你那么大的料框， ...
197971500 发表于 2010-11-17 16:51 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
呵呵，这是比较好的一种办法。我们做过尝试，效果蛮好。但是这在另外一个方面增加工作量（小框装肯定比大框要费时费力些）。
公司现在正在考虑连续式调质线。目前公司已有正火线，运行较好。由于调质线相对来说比较贵一些，而且厂房场地有限，仅限于规划。
谢谢您的高见！
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