20CrMnTi渗碳输出齿轮断裂原因
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-10 17:59 编辑车间的20CRMNTI 输出齿轮断裂 请各位看看
工艺就是 920 渗碳 890扩散 840淬火 200回火 要求渗碳层1.1-1.4表面HRC55-62 心部大于33
看来我真的不适合做热处理呢 脑袋总是迷糊
请问 按照原来的工艺 以前的输出齿轮心部能达到35以上 现在居然只有28-30 淬不透的原因在哪？ 油？ 我觉得20CrMnTi材质用890度淬火，是否温度过高了？ 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-9 17:33 编辑
我觉得20CrMnTi材质用890度淬火，是否温度过高了？
周建国 发表于 2010-11-9 17:10 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
赞同！830度左右淬火即可。
1。做一下截面硬度检测、组织级别判定。
2。做一下C、Mn、Cr、Ti、B分析。 看起来你的齿轮模数很大么，检测一下心部硬度，我估计不会超过30HRC。如果齿轮承载力比较大，就会出现这样的问题。 回复 4# cnj63
差不多吧 我觉得这工艺需要修改的心部淬不透 最近的失效大都是这样的 不知道是什么原因呢 回复 5# qixiao9421
这里应该有你要的20CrMnTi齿轮失效分析资料：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=21815&highlight=%B3%DD%C2%D6%CA%A7%D0%A7 回复 6# txljh8
麻烦呢 请问该如何去解决 工艺要如何调整 小余你好。你提到的现在断齿的输出轴和以前心部硬度高的相比，是现在的断齿比例大还是以前就没有产生这一类现象？如果以前没有，那么随着材料的淬透性变化，或淬火介质的冷却能力变化，或淬火的工艺的变化都会带来心部硬度的降低，光靠提高淬火温度来解决心部硬度，那么会反而适得其反，副作用是带来马氏体以及残余奥氏体级别的粗大，这也间接的使产品的使用效果大打折扣。。。如果是材料的原因，那么可以提高材料的淬透性就可以解决。如果是冷却油的问题，那么可以通过化验淬火油来调整冷却能力。。。从你的断齿现象来推断，这个属于典型的塑变断齿，和热处理有直接关系的就是轮齿的强度太低，心部的硬度低，有效的硬化层太浅所致。建议在失效的部位进行失效分析，这样就问题可以明朗了。 回复 7# qixiao9421
赞同周版主的意见。
“ [求助] 请教一种用于减速机的材料”
减速机连接轴 主要是用于制动器部分 以前是20CRMNTI 但是由于强度不够 断了 现在想换种材料 请问换那种好呢
轻言材料不好，要求换材料是热处理人应避免的一大忌讳。
20CrMnTi“以前的输出齿轮心部能达到35以上 现在居然只有28-30 ”表明化学成分、渗碳淬火工艺等有变化，应该对失效件仔细分析一下再调整渗碳淬火工艺。 看楼主提供照片的断口形貌，应该是韧性断裂。有资料介绍20CrMnTi的最佳淬火温度是840~870℃，楼主的淬火温度太高；另外，断齿的原因也未必就是材料和热处理问题，由于装配问题造成打齿并不鲜见。:sleepy: 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-11 08:44 编辑
回复 1# qixiao9421
看看我这个上传资料，分析一下你的材质选择问题http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=67394&pid=509053&fromuid=31405:) 回复 10# 孤鸿踏雪
我还以为是疲劳断 建议楼主更换材料，使用22CrMoH，如果觉得材料价格高，就用20CrMnTiH4或H5，因为普通的20CrMnTi材料淬透性是很低的，即使你调整工艺，心部硬度也好不到哪去。这是我的经验之谈。 回复 13# cnj63
您的意思是在淬透性上做文章 啊是？ 回复 8# 周建国
材料化验是合格的 只是最近这几批齿轮出现的 心部硬度不够。 工艺没有变 所以不知道该如何调整 淬火介质的问题我正在做 回复 5# qixiao9421
可不可以用等温淬火 回复 10# 孤鸿踏雪
你好
杨工 1您能讲一下这个断口您是怎们判断出他的类型的吗 从形状上 谢谢
2这个材料用等温淬火可以吗 是不是效果更好 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-11 09:44 编辑
回复孤鸿踏雪
你好
杨工 1您能讲一下这个断口您是怎们判断出他的类型的吗 从形状上 谢谢 ...
sswpyq594596 发表于 2010-11-11 09:23 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
以下内容纯属照本宣科，仅供参考，希望不要误人子弟：
韧性断口金属材料在受力裂断前若经过显著的塑性滑移形变，则其断口将呈暗灰色，看不出任何晶界和晶面的痕迹。这种断口，一般叫做韧性断口，也有人把它叫做纤维状断口。
韧性断裂断裂前产生明显的塑性变形，断裂过程中吸收了较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。
脆性断口金属材料在没有显著形变之前就断裂所形成的断口。这种断口一般呈光亮的晶面状，所以有时也叫晶状断口。
脆性断裂所谓脆性断裂，就是材料在没有明显塑性变形的情况下发生断裂的现象。换言之，就是断裂前的变形量很小，没有明显的可以觉查出来的宏观变形量，断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于许允应力条件下的低能断裂。这种断裂方式包括：沿晶界面发生断裂的晶界脆性断裂（系由于晶界杂质和析出物等的存在而降低
了结合力所致）；晶内断裂的穿晶脆性断裂；特别是解理面上发生的解理断裂等。 如果以前此种材料和这种工艺生产出来的都能达到技术要求，楼主能不能从设备入手呢?多用炉的淬火油搅拌系统方面会不会出问题呢？ 加我629721259