greatmanzhang 发表于 2010-11-10 08:29:18

关于渗碳淬火后高温回火

最近，有客户要求渗碳淬火后560°C回火，硬度约HRC46～48,具客户自己讲，说是增加表面压应力。不只这种做法有什么道理，本人翻阅了很多资料，至今没有确定这种说法是否成立。还请各位同仁指点！

空色风琴 发表于 2010-11-10 15:51:43

各位大侠，因为是新注册，不能发帖，我有个很急迫的问题需要请教，请各位高手指教。。材料是65锰钢，产品是直径大概8厘米的垫片，在淬火后镀锌加保温后，产品仍然出现断裂现象，请教各位是什么原因。谢谢各位大侠了，能否回复我

sswpyq594596 发表于 2010-11-10 16:42:42

二次硬化
某些快速运转机械的齿轮出于转速高且负荷大。工件温度长达350度以上，
工艺一般制定为渗碳 高温淬火 高于500度的温度下多次回火 高温淬火的目的是尽可能多的使碳及形成二次硬化的合金元素（W MO V）融入奥氏体 ，然后在高温回火时析出弥散分布的特殊碳化物

sswpyq594596 发表于 2010-11-10 16:43:47

望高手指正不对之处请批评

周建国 发表于 2010-11-10 17:01:22

回复 1# greatmanzhang


    是什么材料560度的高温回火还能够达到46---48的硬度？淬火后的高温回火可以达到表面的压应力状态吗？一般渗碳件可以通过喷丸强化来提高表面的压应力状态。用高温回火能够达到这个效果倒是不明白。:funk:

周建国 发表于 2010-11-10 17:02:39

回复 2# 空色风琴


    不知是不是镀锌后的保温时间不足照成的脆性。:P

周建国 发表于 2010-11-10 17:05:22

回复 3# sswpyq594596


    楼主可没有说是在高温淬火的状态下，况且这样的工艺就没有考虑产品的变形吗？

hdw001 发表于 2010-11-10 18:07:00

也遇到过一些楼主说的这种情况，国外图纸：渗层0.1-0.3，硬度要求约（79～83）HR15N，渗碳淬火后一般400°C回火，是隔板之类的东西。

hdw001 发表于 2010-11-10 18:11:46

是否也是二次硬化？

若潮 发表于 2010-11-10 18:17:52

回复 3# sswpyq594596


    你提到的这个怎末感觉很像高速钢应该达到的要求。不过渗碳后再高温回火，我觉得这是在做无用功啊。本身渗碳就为了提高表面强度和硬度，心部保持较好的韧性。现在来了个高温回火，这。。。。。。

sbm197873 发表于 2010-11-10 18:57:04

高温回火后还有压应力吗？

sswpyq594596 发表于 2010-11-10 20:14:20

我也是在一些看过的资料上看到的

silafu 发表于 2010-11-10 20:38:15

也可能有道理，我遇见过类似要求的产品，既然有要求60到40之间的硬度差，就有可能有要求50到30之间的硬度差，这类的钢材并非没有，但用户用提高表面压应力来解释是有糊弄的嫌疑的，压应力依然存在，但肯定要小了一些，也许是综合考虑的因素吧。

greatmanzhang 发表于 2010-11-11 08:36:42

本人也是百思不得其解，顾向各位同仁请教，希望能够得到各位专家的权威解释，这种做法是对是错！
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