197389411
发表于 2011-5-4 06:48:51
这位仁兄像你说的这么大的轴承现在很少有这么大的渗碳炉啊，不知道你们公司是哪个地方的。我是洛阳轴承厂热处理八车间的，要控制这么大的工件的椭圆和翘曲，必须把模具设计好，首先模具的壁厚必须大于工件的壁厚至少两倍，模具的力量必须大于工件的壁厚的收缩量，才能有效控制工件的椭圆，二次淬火的时候还要用至少五吨大锤压住淬火，否则二次淬火后翘曲是很难整过来的，还有模具尺寸设计必须恰到好处，否则二次淬火厚要么模具卸不下来，要么模具太松椭圆不合格，这么大的套圈要慎重啊，一次干不好反工就不好弄了。想咨询有关方面联系13949291834
荒漠甘泉
发表于 2012-11-25 10:37:27
入炉到出炉共290小时，是常规渗碳工艺，渗碳一次淬火超常规。
maike
发表于 2012-11-22 07:38:37
楼主还在吗？分享一下成功的经验！10mm用了多长时间！
tom
发表于 2012-11-21 17:26:44
荒漠甘泉 发表于 2011-4-28 20:30 static/image/common/back.gif
实际强渗期和扩散用了290小时，请教PT9800是和软件
290小时，是常规工艺吗？
热处理老宋
发表于 2012-11-21 09:00:53
楼主，这个轴承应该在10-12天，材质含镍，温度敏感性大，表面极易产生网状碳化物，有个建议，能否使用稀土催渗技术，你是何地的，感兴趣与我联系，使用低温900--905度渗碳，变形即可控制。同时，渗碳层没有网状，碳化物颗粒小，二次淬火变形一定很小，可以一试。
荒漠甘泉
发表于 2012-11-21 08:22:20
最终这个产品的热处理变形控制相当理想，0.25-0.35mm，应该在工装上或加工方法上进行了创新。